VFFS-Verpackungsmaschine für Fabriken mit niedriger Deckenhöhe: Integriertes Wiegesystem
A Niedrige VFFS-Verpackungsmaschine Die Anlage muss als komplette Produktionslinie konzipiert werden und darf nicht als einzelne Absackmaschine ausgewählt werden. In Fabriken mit begrenzter Deckenhöhe können die Wiegeplattform, die Zuführhöhe, die Wartungszugänglichkeit und die Versandabmessungen darüber entscheiden, ob das System überhaupt realisierbar ist.
Für geeignete Anwendungen kann VTOPS eine Linear- oder Mehrkopfwaage direkt über der VFFS-Maschine montieren, anstatt eine herkömmliche große Trägerplattform zu verwenden. Diese integrierte Anordnung reduziert die Gesamthöhe des Systems um mindestens ca. 300 mm, den Platzbedarf um ca. 20–30 % und eliminiert die Kosten der herkömmlichen Plattform. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von der endgültigen Konfiguration ab und müssen in der genehmigten Layoutzeichnung bestätigt werden.
Dieser Leitfaden erläutert, wann eine integrierte Waage-auf-VFFS-Struktur sinnvoll ist, ihre technischen Grenzen und welche Informationen vor der Auswahl erforderlich sind.
Warum eine herkömmliche VFFS-Verpackungslinie so viel Höhe benötigt
Ein typisches System für Granulatprodukte folgt diesem Prozess:
Produktzuführung → Becherwerk → Linear- oder Mehrkopfwaage → VFFS-Maschine → Fertigbeutelförderer
Die Waage muss oberhalb des Formrohrs angebracht sein, damit jede fertige Dosis durch Schwerkraft in den Beutel fallen kann. In einer herkömmlichen Ausführung wird die Waage von einer separaten Stahlplattform getragen, die dem Bedienpersonal Arbeitsfläche für Reinigung, Inspektion und Wartung bietet.
Eine typische Plattform hat eine Fläche von etwa 2 × 2 Metern, ohne Treppe. Die gesamte Anlage muss Folgendes berücksichtigen:
- die VFFS-Verpackungsmaschine;
- das erhöhte Wiegesystem;
- die Stützplattform, die Treppe und die Geländer;
- das Produktzuführungssystem; und
- Sicherheitsabstände für Betrieb und Wartung.
Diese bewährte Konstruktion bietet eine stabile, unabhängige Waagenhalterung und einen bequemen Zugang. Aufgrund ihrer Gesamthöhe und Stellfläche kann die Integration in bestehende Produktionsanlagen jedoch schwierig sein. Käufer können die Norm einsehen. VTOPS VFFS Maschinenreihe und Modellgrößen vor der Bewertung eines kompakten, kundenspezifischen Layouts.
Funktionsweise einer integrierten VFFS-Verpackungsmaschine mit niedriger Deckenhöhe
Bei der integrierten Konstruktion ist der VFFS-Rahmen so ausgelegt, dass er die gewählte Linear- oder Mehrkopfwaage direkt über der Absackanlage trägt. Die große, separate Plattform entfällt, wodurch eine kompaktere vertikale Anordnung entsteht.
| Konventionelles Plattformdesign | Integriertes Design |
|---|---|
| Zuführsystem | Zuführsystem |
| weigher | Die Waage wird von der speziell entwickelten VFFS-Struktur getragen. |
| Große unabhängige Plattform | |
| VFFS-Maschine |
Je nach gewählter Maschine und endgültigem Layout kann diese Vorgehensweise die erforderliche Installationshöhe im Vergleich zu einem herkömmlichen, plattformgestützten System um mindestens ca. 300 mm reduzieren. Dies ist eine anwendungsspezifische Schätzung und keine allgemeingültige Angabe; die endgültige Konstruktionszeichnung sollte die tatsächliche Gesamthöhe festlegen.
Eine niedrigere Waage kann auch die Futterhöhe reduzieren
Durch das Absenken der Waage entsteht ein nützlicher Ketteneffekt:
Niedrigere Wiegeposition → niedrigerer Aufgabeauslaufpunkt → kürzerer Elevator → geringere Gesamthöhe der Anlage
Zum Beispiel die Auslaufhöhe eines Anpassbarer Becherwerksaufzug vom Typ Z kann an die niedrigere Wiegeposition angepasst werden. Ein kürzerer Aufzug kann zudem kostengünstiger sein als ein höheres Modell, das für das Erreichen einer herkömmlichen erhöhten Plattform ausgelegt ist.
Die VFFS-Maschine, die Waage und die Zuführeinrichtung sollten daher als ein System betrachtet werden. Eine alleinige Optimierung der Absackhöhe kann dazu führen, dass der Elevator oder der Wartungsraum die tatsächliche Begrenzung darstellt.
Arbeiten mit begrenzter Raumhöhe in der Fabrik?
Wie viel Bodenfläche kann durch das integrierte Design eingespart werden?
Durch den Wegfall einer Plattform von ca. 2 × 2 Metern Größe sowie der dazugehörigen Treppe lässt sich der Verpackungsbereich deutlich kompakter gestalten. Je nach Maschine, Zugangsanordnung, Produktfluss und Fabriklayout kann die integrierte Konfiguration die benötigte Bodenfläche im Vergleich zu einer herkömmlichen Plattformanordnung um ca. 20–30 % reduzieren.
Diese Schätzung muss mit einem projektspezifischen Layout abgeglichen werden. Erforderliche Schaltschränke, Förderbänder, Schutzeinrichtungen, Bedienerwege und Wartungszonen benötigen auch nach dem Abbau der Hauptplattform noch Platz.
Welche Waagen können über einer VFFS-Maschine integriert werden?
Die Integration hängt von der Masse und den Abmessungen der Waage, dem VFFS-Rahmen, den dynamischen Lasten, dem Schwerpunkt, der Betriebsgeschwindigkeit, dem Produktverhalten und dem erforderlichen Zugang ab. Basierend auf der praktischen Erfahrung von VTOPS gelten folgende Auswahlkriterien:
| Wiegesystem | Leitfaden für die erste Integration |
|---|---|
| 2-Kopf-Linearwaage | Zur Bewertung empfohlen |
| 4-Kopf-Linearwaage | Zur Bewertung empfohlen |
| 10-Kopf-Mehrkopfwaage | Zur Bewertung empfohlen |
| 14-Kopf-Mehrkopfwaage | Zur Bewertung empfohlen |
| Mehrkopfwaage mit 16 oder mehr Köpfen | Im Allgemeinen nicht empfehlenswert für diese Konstruktion |
Die Grenze von 16 Wägeköpfen dient als praktische Richtlinie und ist keine universelle strukturelle Grenze. Mit zunehmender Größe und Gewicht der Waage steigt die Belastung der oberen VFFS-Struktur, und eine separate Abstützung kann sinnvoller sein. Mehr Wägeköpfe verbessern ein integriertes System nicht automatisch.
Siehe ein herkömmliches VFFS-Linie mit Mehrkopfwaage um die Ausrüstung zu verstehen, die normalerweise in einem kompletten Snackverpackungssystem enthalten ist.
Beeinflusst die Vibration von VFFS die Wägegenauigkeit?
Ja, die Schwingungsübertragung muss berücksichtigt werden. Eine VFFS-Maschine enthält bewegliche Bauteile, und eine gemeinsame Struktur kann Schwingungen auf die Waage übertragen. Es wäre unzutreffend zu behaupten, die Integration habe unter allen Betriebsbedingungen keine Auswirkungen.
Bei Verwendung einer geeignet gewählten Linear- oder Mehrkopfwaage, eines passenden VFFS-Rahmens und normaler Anwendung ist der Effekt in der Regel so gering, dass er akzeptabel ist. Projekte mit besonders hohen Genauigkeitsanforderungen, vibrationssensiblen Produkten, hohen Betriebsgeschwindigkeiten oder großen und schweren Waagen können von einer unabhängigen Waagenhalterung profitieren.
Die Genauigkeit der Primärdosierung und die Qualitätskontrolle der Endverpackung sind separate Fragestellungen. Wenn eine Überprüfung des Verpackungsgewichts erforderlich ist, … Die Inline-Kontrollwaage kann fertige Packungen prüfen. und Produkte, die außerhalb der festgelegten Grenzen liegen, zurückzuweisen.
Produkteigenschaften stehen vor der Maschinenstruktur
Der integrierte Rahmen entscheidet nicht darüber, ob ein Produkt verpackt werden kann. Produktfließfähigkeit, Schüttdichte, Stückgröße, Zielgewicht, erforderliche Genauigkeit, Beutelgröße und Geschwindigkeit sollten die Dosiertechnologie maßgeblich bestimmen.
- Bewerten Sie die Produkt- und Leistungsanforderungen.
- Wählen Sie das geeignete Dosier- oder Wiegesystem.
- Wählen Sie die kompatible VFFS-Maschine und Filmbreite aus.
- Bewertung integrierter Unterstützung im Vergleich zu einer unabhängigen Plattform.
Diese Vorgehensweise verhindert, dass eine kompakte Struktur gewählt wird, bevor der eigentliche Verpackungsprozess verstanden ist.
Weitere Evaluierung von Breitfilm-VFFS-Maschinen erforderlich
Größere Folienbreiten erfordern in der Regel eine größere Beutelverpackungsmaschine, ein größeres Formsystem und einen größeren Rahmen. VTOPS empfiehlt eine zusätzliche technische Bewertung, wenn die erforderliche Folienbreite 620 mm überschreitet.
Dies bedeutet nicht, dass jede Anwendung über 620 mm unmöglich ist. Es bedeutet, dass die integrierte Waagen-auf-VFFS-Anordnung nicht automatisch gewählt werden sollte. Waagenmasse, VFFS-Abmessungen, strukturelle Belastung, Verpackungsanforderungen, Gesamthöhe, Wartungszugänglichkeit und Transportmethode müssen gemeinsam geprüft werden.
Internationaler Versand muss in das System integriert werden.
Die Anlage muss sowohl zum Werk des Kunden als auch zur gewählten internationalen Versandart passen. Die Waage kann normalerweise von der VFFS-Maschine abgenommen und separat verpackt werden, die verstärkte VFFS-Konstruktion selbst kann jedoch höher sein als eine Standardausführung.
Die technische Überprüfung sollte Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Maschine und der abgetrennten Komponenten;
- Abmessungen der Verpackung;
- Innenabmessungen des Containers und Türöffnung;
- Anforderungen an Be- und Entladung, Heben und Wiederzusammenbau;
- Abmessungen und Masse der Waage; und
- Weitere Ausrüstung, die mit der Linie geliefert wird.
Es gibt keine allgemeingültige Containerempfehlung für jede Konfiguration. Transportbeschränkungen sollten bereits in der Entwicklungsphase und nicht erst nach der Fertigung geklärt werden.
Kosteneinsparungen und Abwägungen
Der finanzielle Vorteil ergibt sich aus den kombinierten Layoutänderungen und nicht aus einer einzigen festen Preissenkung.
Mögliche Einsparungen
- Keine herkömmliche große Plattform: Die Hauptstahlkonstruktion, Treppen, Geländer und die dazugehörigen Montagearbeiten können entfallen.
- Ein kürzeres Fütterungssystem: Durch die Verringerung der Auswurfhöhe des Aufzugs können die Anlagenkosten gesenkt werden.
- Geringere Nachfrage in der Produktion: Geeignete Raumaufteilungen benötigen möglicherweise etwa 20–30 % weniger Grundfläche.
Praktische Kompromisse
- Der Zugang für Reinigung und Wartung der Waage ist weniger komfortabel.
- Eine geeignete Leiter oder eine kleine Arbeitsplattform kann weiterhin erforderlich sein.
- Einige Vibrationen des VFFS können das Wiegesystem erreichen.
- Große, schwere Mehrkopfwaagen sind im Allgemeinen ungeeignet.
- Breitfilmmaschinen erfordern eine zusätzliche strukturelle Bewertung.
- Die Transportdimensionen bleiben projektspezifisch.
Sie möchten integrierte und plattformgestützte Layouts vergleichen?
Bitte senden Sie uns Ihre Angaben zu Fabrikhöhe, Produkt, Beutelabmessungen, Zielgewicht und Geschwindigkeit. VTOPS kann beide Varianten prüfen, bevor die Maschine endgültig konfiguriert wird.
Reinigung und Wartung ohne große Plattform
Durch den Wegfall der Hauptplattform entfällt nicht die Notwendigkeit eines sicheren Zugangs. Die Bediener müssen die Waage weiterhin für Reinigung, Inspektion, Umrüstung und Wartung erreichen können. Je nach Installationsart benötigt das Werk möglicherweise eine geeignete Leiter oder eine kompakte Wartungsplattform.
Die Zugangsbestimmungen müssen den am Installationsort geltenden Vorschriften und Risikobewertungsanforderungen entsprechen. Als offizielle Referenz erläutert die US-amerikanische Arbeitsschutzbehörde (OSHA) die Anforderungen für Mobile Leiterplattformen zur Erschließung von MaschinenDie Anforderungen variieren je nach Zuständigkeit, Höhe und Zugangsmethode. Daher sollte der Kunde die endgültige Regelung mit den örtlichen Sicherheitsexperten abklären.
Praxisbeispiel: VFF-S320 mit einer 10-Kopf-Mini-Mehrkopfwaage
Die für dieses Projekt gezeigte Konfiguration veranschaulicht das integrierte Konzept:
- VFFS-Maschine: VFF-S320;
- Wiegesystem: 10-köpfige Mini-Mehrkopfwaage, 0.5 l;
- Struktur: Die Waage ist direkt über der VFFS-Maschine angebracht; und
- konventionelle große Stützplattform: nicht benötigt.
Diese Anordnung ermöglicht eine kompakte Linie, wenn Produkt, Waage, VFFS-Größe, Genauigkeitsanforderungen und Werksbeschränkungen kompatibel sind.
Integriertes Design vs. konventionelle Plattform
| Entscheidungsfaktor | Integrierte Waage auf VFFS | Unabhängige Plattform |
|---|---|---|
| Werkshöhe | Bevorzugt bei begrenzter Höhe | Bevorzugt, wenn ausreichend Höhe vorhanden ist |
| Grundfläche | Kompakter in geeigneten Layouts | Benötigt Plattform und Treppenaufgang |
| Waagengröße | Am besten geeignet für ausgewählte kleinere Linear- und Mehrkopfwaagen | Besser geeignet für große oder schwere Waagen |
| Wartungszugang | Erfordert eine geplante Leiter oder eine kompakte Serviceplattform | Ermöglicht normalerweise einen einfacheren routinemäßigen Zugriff |
| Strukturelle Isolation | Bei gemeinsam genutzten Strukturen ist eine Schwingungsanalyse erforderlich. | Bietet eine größere Unabhängigkeit von den Vibrationen des Fangkorbs. |
| Ingenieurmethode | Projektspezifische Integrationsprüfung | etabliertes konventionelles Layout |
Keine der beiden Bauweisen ist generell besser. Die integrierte Anordnung ist dann eine Überlegung wert, wenn die Deckenhöhe oder die Bodenfläche begrenzt ist und eine kompatible 2- oder 4-Kopf-Linearwaage bzw. eine 10- oder 14-Kopf-Mehrkopfwaage den Anforderungen entspricht. Eine separate Plattform ist oft die bessere Wahl für große Waagen, häufigen Zugriff, größere VFFS-Maschinen oder Projekte, bei denen maximale strukturelle Isolation im Vordergrund steht.
Informationen, die zur Bestätigung der erforderlichen Deckenhöhe benötigt werden
Für jedes VFFS-Projekt gilt keine einheitliche Mindestdeckenhöhe. Die endgültigen Abmessungen hängen vom Produkt, der Dosiermethode, dem VFFS-Modell, der Folienbreite, der Beutelgröße, der Zuführeinrichtung, der Geschwindigkeit, der Wartungszugänglichkeit und dem Installationslayout ab.
Um eine projektspezifische Zeichnung zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:
- verfügbare Deckenhöhe und nutzbare Bodenfläche;
- Produktname, Fließverhalten und Schüttdichte;
- Beutelbreite, Beutellänge und Folienbreite;
- Zielgewicht und zulässige Toleranz;
- erforderliche Produktionsgeschwindigkeit;
- bevorzugte Fütterungsmethode; und
- Einschränkungen bei Wartung und Transport.
VTOPS kann dann die Absackanlage, die Waage, die Zuführeinrichtung, die Zugangsvorkehrungen und den Versandplan gemeinsam bewerten und vorgeschlagene Gesamtabmessungen zur Bestätigung vor der Produktion bereitstellen.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Bauhöhe kann durch eine integrierte VFFS- und Waagenkonstruktion eingespart werden?
Bei geeigneter Anwendung kann die integrierte Anordnung die Gesamthöhe des Systems im Vergleich zu einer herkömmlichen, plattformgestützten Konstruktion um mindestens ca. 300 mm reduzieren. Die tatsächliche Einsparung hängt vom VFFS-Modell, der Waage, der Zuführeinrichtung, den Zugangsanforderungen und der endgültigen Konstruktion ab und muss daher in der Projektzeichnung bestätigt werden.
Kann eine Mehrkopfwaage direkt über einer VFFS-Maschine montiert werden?
Ausgewählte 10- und 14-Kopf-Mehrkopfwaagen können auf ihre Eignung für die direkte Integration geprüft werden. VTOPS empfiehlt für diese Anordnung generell keine 16-Kopf- oder größere Einheit, da deren Größe und Masse die strukturellen Anforderungen erhöhen. Die endgültige Entscheidung erfordert eine anwendungsspezifische technische Prüfung.
Wird die Wiegegenauigkeit durch die Vibrationen der VFFS-Maschine beeinträchtigt?
Vibrationen können sich teilweise durch eine gemeinsame Struktur übertragen. Bei normalen, fachgerecht ausgeführten Anwendungen ist der Effekt in der Regel so gering, dass er akzeptabel ist. Eine separate Waagenlagerung kann vorteilhaft sein, wenn die Toleranzen besonders eng sind, die Anwendung vibrationssensibel ist oder die Waage groß und schwer ist.
Wird durch den Wegfall der großen Plattform der Wartungszugang verhindert?
Nein. Die Bediener benötigen weiterhin einen sicheren Zugang für Reinigung, Inspektion und Wartung. Der endgültige Werksplan kann eine geeignete Leiter oder eine kompakte Serviceplattform erfordern, die für die Installation und die geltenden lokalen Sicherheitsvorschriften ausgelegt ist.
Ist die integrierte Bauweise geeignet, wenn die Filmbreite 620 mm überschreitet?
Die Auswahl sollte nicht automatisch erfolgen. Bei einer Folienbreite über 620 mm ist eine zusätzliche Bewertung des VFFS-Rahmens, der Wägekapazität, der Gesamthöhe der Anlage, der Verpackungsanforderungen, der Wartungszugänglichkeit und der Versandabmessungen erforderlich.
Welche Informationen werden für die Planung eines VFFS-Layouts mit niedriger Deckenhöhe benötigt?
Bitte geben Sie die verfügbare Deckenhöhe und Bodenfläche, Produkteigenschaften, Beutel- und Folienabmessungen, Zielgewicht, Toleranzen, erforderliche Geschwindigkeit, Zuführmethode sowie Wartungs- und Transportbeschränkungen an. Diese Angaben ermöglichen die Bewertung der gesamten Produktionslinie vor der Fertigung.