Vakuumförderer für Schüttgut-Trockenpulver

Vakuumförderer werden mit großem Vorteil beim Fördern von Trockenpulverprodukten durch spezielle Rohrsysteme verwendet.
Die Vakuumfördersysteme von Vtops sind aus hochwertigem Material gefertigt. Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika und chemischen Produkten werden höchste Ansprüche an Hygiene und Bedienungssicherheit gestellt.

Wie funktioniert Vakuumförderung?

Vakuumförderung ist der Prozess, bei dem trockene Schüttgüter wie Pulver von Ort zu Ort innerhalb einer Fabrik durch Saugen bewegt werden. Das Material wird in einem Rohrnetz vom Aufnahmepunkt oder der Quelle zum Kundenprozess transportiert. Die meisten Vakuumfördersysteme transportieren Produkte basierend auf einem zeitlich festgelegten Intervall zum Vakuumempfänger. Am Ende des zeitlichen Ablaufs kann sich das Austragsventil öffnen und das Fördergut kann in den Prozess ausgetragen werden.

Es gibt zwei Arten der Vakuumförderung. Dünnphasenförderung und Dichtephasenförderung.

Bei der Förderung in verdünnter Phase wird das Material im Luftstrom mitgerissen und besteht zu fast gleichen Teilen aus Luft und Produkt. Diese Methode eignet sich hervorragend zum Fördern fast jeder Art von Pulver wie Zucker oder Mehl.

Bei der Vakuumförderung mit dichter Phase wird das Material in Blöcken innerhalb der Förderrohre transportiert. Das Material bewegt sich langsamer als die Dünnphasenförderung und ist eine ausgezeichnete Wahl für bröckelige Produkte oder eine Pulvermischung.

Schematische Darstellung:

Bildbeschreibung: Schematische Darstellung der Vakuumförderbandzuführung.

Merkmale:

• 1. Mit hohem Standard (GMP-Standard, gesundheitlicher Grad und Lebensmittelgrad).
• 2. Hergestellt aus ungiftigen und korrosionsbeständigen Materialien.
• 3. Materialien haften nicht an der Innenfläche des Förderers.
• 4. Intelligente Steuerung und hohe Automatisierung.
• 5. Modularer Aufbau, leicht zu reinigen und zu demontieren.
• 6. Geräuscharm und vibrationsfrei.
• 7. Flexibler zum Anschluss an Füllverpackungsmaschinen, Mischer, Brecher, Mühlen usw.
• 8. Kleinere Stellfläche als Förderschnecke.
• 9. Gute Wahl für Pulver, kleine Pellets und zerbrechliche Materialien.
• 10. Niedriger Energieverbrauch.

Anwendungen des Vakuumförderbandes

Technische Parameter: