Las básculas de cabezales múltiples, también conocidas como básculas combinadas, representan el pináculo de la eficiencia, la precisión y la confiabilidad en el ámbito de las básculas. Desarrollado y popularizado por Ishida en la década de 1970. Wikipedia , estas máquinas se han integrado perfectamente en la industria alimentaria mundial. Desde sus inicios, han sido objeto de redesarrollo y producción por parte de numerosos fabricantes en todo el mundo, consolidando su estatus como herramientas indispensables en los procesos de envasado modernos.
Hoy en día, los fabricantes de todo el mundo están reinventando y reproduciendo estas máquinas para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria. Algunos fabricantes destacados tienen adaptaciones especializadas, adaptando pesadoras de cabezales múltiples para propósitos y funcionalidades específicas. Los ejemplos incluyen pesadoras de cabezales múltiples para alimentos congelados, carnes, caviar, fideos y otras aplicaciones.
Esta guía explora desde una perspectiva técnica cómo funcionan las básculas multicabezal, los propósitos de uso y los aspectos a considerar al elegir una báscula multicabezal. Para aquellos que estén evaluando su primer proyecto de automatización de envases utilizando pesadoras multicabezal o partiendo de sistemas de pesaje de envases semiautomáticos, se beneficiarán de las explicaciones proporcionadas en este artículo.
Partes de la pesadora multicabezal
Una pesadora de cabezales múltiples es un sistema de pesaje complejo que consta de múltiples componentes clave, cada uno con su nombre específico y función principal. Los siguientes son los componentes principales de una pesadora multicabezal y sus funciones:
1. Embudo de admisión:
El embudo de entrada es el punto de entrada donde las materias primas o productos se introducen en la pesadora multicabezal desde la máquina de alimentación. Ayuda a dirigir el flujo de artículos hacia el sistema de pesaje.
2. Cono superior:
Ubicado encima de los vibradores lineales, el cono superior ayuda a distribuir el producto uniformemente entre los vibradores lineales y las tolvas de alimentación.
3. Vibradores lineales:
Los vibradores lineales son transportadores vibratorios que ayudan en el flujo controlado y uniforme de los productos hacia las tolvas de alimentación.
4. Tolvas de alimentación:
Las tolvas de alimentación recogen y retienen los productos antes de que sean liberados (alimentación) en las tolvas de peso. Cada vibrador lineal corresponde a un conjunto de tolvas de alimentación.
5. Tolvas de peso:
Las tolvas de peso son los componentes clave responsables del pesaje del producto y son responsables de pesar el peso de los productos en la tolva. Vienen en diferentes tamaños (1.8 litros, 3 litros e incluso más grandes) para adaptarse a distintos pesos de productos.
6. Actuador:
El actuador controla la apertura y cierre de las compuertas en la parte inferior de las tolvas de peso, permitiendo que se descargue el producto medido.
7. Canal de descarga:
Ubicado debajo de las tolvas de peso, el conducto de descarga dirige el producto pesado a la siguiente etapa del proceso de empaque.
8. Tolva de sincronización:
La tolva de sincronización es una tolva intermedia que retiene temporalmente el producto pesado hasta que esté listo para ser descargado, brindando una mejor sincronización con el proceso de empaque.
9. Pantalla táctil:
La interfaz de usuario para controlar y monitorear la pesadora multicabezal. Los operadores pueden configurar parámetros, monitorear el proceso de pesaje y realizar ajustes usando la pantalla táctil.
10. Marco principal:
El marco estructural principal que sostiene y soporta todos los componentes de la pesadora multicabezal, brindando estabilidad y rigidez a todo el sistema.
Estos componentes trabajan juntos para garantizar un pesaje y envasado precisos y eficientes de los productos en una línea de producción.
¿Cómo funciona una pesadora multicabezal?
A continuación se explica paso a paso cómo funciona una pesadora multicabezal:
Paso 1: Alimentación de material:
Los productos a granel o sueltos generalmente se introducen en la pesadora multicabezal a través de un sistema de alimentación. El sistema de alimentación Puede ser un transportador inclinado o un elevador de cangilones que transporta los materiales a la parte superior de la máquina pesadora multicabezal.
Paso 2: Dispersión del Producto:
Luego, el producto se distribuye uniformemente entre varias tolvas o cubos de alimentación individuales, desde donde se libera a la tolva de peso. Esto se logra mediante varios métodos, como bandejas vibratorias, conos giratorios u otros mecanismos de dispersión.
Paso 3: Proceso de pesaje:
Cada tolva de pesaje está equipada con una celda de carga o un sensor de pesaje que mide continuamente el peso del producto en su interior. A medida que el producto se dispensa en las tolvas de pesaje, el sistema actualiza continuamente las lecturas de peso.
Paso 4: Cálculo de combinación:
El sistema de control computarizado de la pesadora multicabezal calcula varios combinaciones de los pesos individuales de la tolva de pesaje para lograr el peso total objetivo. El objetivo es encontrar una combinación que cumpla con el requisito de peso especificado con la mayor precisión.
Paso 5: Lanzamiento del producto:
Una vez determinada la combinación óptima, la máquina abre las compuertas o válvulas de las tolvas de pesaje seleccionadas simultáneamente, permitiendo que los productos caigan en la máquina envasadora o en los transportadores posteriores.
Paso 6: Reabastecimiento y operación continua:
Después de una operación de pesaje (una vez que los productos se liberan de las tolvas de pesaje), las tolvas de pesaje vacías se reponen con el producto del lote adicional y el proceso se repite en un ciclo continuo. Esto asegura un flujo constante y eficiente de productos pesados.
Comentarios y ajustes:
El software de la pesadora multicabezal VTOPS monitorea y ajusta continuamente los parámetros para optimizar la precisión. Los mecanismos de retroalimentación ayudan a ajustar el sistema basándose en datos en tiempo real, lo que aumenta la eficiencia general del proceso de envasado.
¿Por qué utilizar una pesadora multicabezal?
Los sistemas de pesaje multicabezal ofrecen varias ventajas, como velocidad, precisión, personalización y capacidades de integración, que pueden contribuir a la eficiencia operativa, el ahorro de costos y la calidad del producto, particularmente en las industrias de embalaje, procesamiento de alimentos y fabricación. A continuación se muestran algunas formas en las que el pesaje con múltiples cabezales puede ayudar a una empresa:
Ⅰ, velocidad y precisión
Las pesadoras multicabezal están equipadas con sensores de pesaje que permiten una manipulación rápida y precisa de productos a granel sin dejar de cumplir objetivos de peso específicos. Esto garantiza que cada paquete de producto contenga el peso especificado, lo que reduce las posibilidades de llenado excesivo o insuficiente. El llenado continuo de los cubos de pesaje permite velocidades más altas en comparación con el pesaje manual, lo que contribuye a la automatización del proceso.
Ⅱ, flexibilidad para diferentes productos
Las pesadoras multicabezal son versátiles y se pueden personalizar para varios tipos de productos. Esta adaptabilidad los hace adecuados para una amplia gama de industrias, abordando diversos desafíos de producción. Ya sea que se trate de refrigerios, productos frescos, alimentos congelados, carnes, mariscos, accesorios de ferretería, ensaladas de verduras, encurtidos, fideos, tabaco rallado u otros artículos, una pesadora multicabezal se puede adaptar para cumplir con requisitos específicos. Es valioso para las empresas que trabajan con una amplia gama de productos.
Ⅲ, calidad constante del producto
El pesaje preciso ayuda a minimizar el sobrellenado y el desperdicio, y a mantener pesos constantes de los productos. Los productos mejoran constantemente la calidad general y la presentación de los productos envasados finales. Esto es crucial para mantener la satisfacción del cliente y cumplir con los estándares regulatorios.
Ⅳ, Automatización y Mayor Eficiencia
Los sistemas de pesaje automatizados de pesadoras de cabezales múltiples pueden realizar tareas que no requerirían intervención humana. Esto no sólo acelera todo el proceso sino que también libera recursos humanos para tareas de mayor valor añadido. Además, los procesos de pesaje automatizados contribuyen a minimizar el riesgo de error humano. Las pesadoras multicabezal están programadas para seguir instrucciones precisas de forma consistente, eliminando la variabilidad que puede surgir de la intervención manual. El sistema de pesaje automático mejora la precisión y aumenta la eficiencia del proceso de envasado.
Ⅴ, cambios rápidos:
Las pesadoras multicabezal están diseñadas para cambios rápidos y eficientes entre diferentes productos o tamaños de envases. Esta característica es valiosa para empresas con diversas líneas de productos.
Ⅵ, Integración con otros equipos de embalaje:
Las pesadoras multicabezal se pueden integrar perfectamente con otros equipos de envasado, como máquinas de ensacado, llenadoras de bandejas o máquinas de formado, llenado y sellado verticales (VFFS), creando una línea de envasado cohesiva y automatizada. Incluso integrado en líneas de producción más extensas junto con otros equipos como controladoras de peso y sistemas de inspección de productos.
Los sistemas de transporte facilitan el movimiento fluido de los productos de una zona a otra, minimizando la necesidad de manipulación e intervención manual. Esta integración mejora la calidad y precisión general de la línea de producción, entregando consistentemente resultados que cumplen con las especificaciones y expectativas del cliente.
Ⅶ, Trazabilidad mejorada:
Algunos sistemas de pesaje de cabezales múltiples fabricados por VTOPS vienen con software que proporciona seguimiento y trazabilidad de datos, lo que puede ser esencial para el control de calidad, el cumplimiento y la mejora de procesos. El seguimiento y el análisis de datos permiten optimizar los procesos, aumentar la eficiencia y reducir los errores. Además, el sistema permite exportar datos a unidades USB, lo que facilita el mantenimiento de registros completos y garantiza un fácil almacenamiento de información crucial para referencia futura. Esta combinación de características contribuye a un proceso de producción optimizado con mayor confiabilidad y trazabilidad.
Aplicaciones de las pesadoras multicabezales
Las aplicaciones comunes de las pesadoras multicabezal incluyen:
1. Industria alimentaria:
- Bocadillos: Las pesadoras multicabezal se utilizan ampliamente para envasar bocadillos como papas fritas, nueces y dulces.
- Productos frescos: Se emplean para pesar y envasar frutas, verduras y ensaladas.
- Alimentos congelados: en la industria de alimentos congelados, las pesadoras multicabezal ayudan a pesar con precisión artículos como frutas, verduras y comidas listas para comer congeladas.
2. Confitería:
• Las pesadoras multicabezal se utilizan para pesar y envasar diversos tipos de productos de confitería, incluidos chocolates, dulces y gomitas.
3. Industria de alimentos para mascotas:
• En la industria de alimentos para mascotas, las pesadoras multicabezal ayudan a pesar y envasar con precisión los alimentos secos para mascotas.
4. Productos de panadería:
• Las pesadoras multicabezal se emplean para envasar productos de panadería como pan, pasteles y galletas.
5. Artículos no alimentarios:
• Se utilizan para pesar y empaquetar artículos no alimentarios como ferretería, sujetadores y componentes pequeños.
6. Productos farmacéuticos:
• En la industria farmacéutica, las pesadoras multicabezal ayudan a pesar y envasar con precisión tabletas, cápsulas y otros medicamentos.
7. Productos químicos y polvos:
• Las pesadoras multicabezal se utilizan en industrias que tratan con productos químicos y polvos, lo que garantiza mediciones precisas para productos como detergentes, fertilizantes y sustancias en polvo.
8. Hardware y sujetadores:
• Se pueden emplear pesadoras multicabezal para contar y empaquetar con precisión pequeños artículos de ferretería, tuercas, pernos y tornillos.
9. Carnes y Mariscos Frescos:
• En la industria cárnica y pesquera, las pesadoras multicabezal contribuyen al pesaje y envasado precisos de productos cárnicos, avícolas y pesqueros frescos.
10. Productos lácteos:
• Las pesadoras multicabezal se utilizan para envasar productos lácteos como queso, mantequilla y yogur.
11. Comidas preparadas:
• Se emplean en el envasado de platos listos para el consumo, garantizando un porcionado y envasado precisos.
12. Industria del café y del té:
• En la industria del café y el té, las pesadoras multicabezal ayudan a medir y envasar con precisión los granos de café, el café molido, las hojas de té y otros productos relacionados.
13. Componentes automotrices:
• Las pesadoras multicabezal se pueden utilizar para contar y empaquetar pequeños componentes automotrices, asegurando la precisión en el proceso de ensamblaje.
14. Cosméticos:
• En la industria cosmética, las pesadoras multicabezal ayudan a pesar y envasar con precisión productos como polvos, cremas y muestras de cosméticos.
Estas aplicaciones muestran la versatilidad de las pesadoras multicabezal en diferentes industrias donde el pesaje eficiente y preciso es crucial para los procesos de producción y envasado.
¿Qué considerar al elegir una pesadora multicabezal?
A continuación se presenta un resumen de las consideraciones clave al elegir una pesadora multicabezal:
Número de cabezas:
El número de cabezales de pesaje influye en la velocidad y precisión del sistema. Un mayor número de cabezales generalmente conduce a un pesaje más rápido y preciso. Considere el volumen de productos a granel que necesita procesar y elija una máquina con una cantidad adecuada de cabezales. VTOPS ofrece pesadoras multicabezal que van desde 10 a 36 cabezales para satisfacer sus necesidades.
Mezcla de materiales:
Si necesita mezclar diferentes productos en el mismo recipiente, busque una pesadora multicabezal con capacidad de mezcla de materiales. Algunas máquinas permiten el pesaje dividido, lo que le permite pesar varios productos simultáneamente en áreas designadas.
Tipos de superficie:
Considere los tipos de superficie de los cubos de pesaje según las características de sus productos. Es posible que se necesiten superficies texturizadas o contorneadas para productos pegajosos, mientras que las superficies lisas son adecuadas para materiales secos.
Vibración:
Ajuste la configuración de vibración según el material que se esté procesando. Los productos más pegajosos pueden requerir más vibración para un movimiento eficiente, mientras que los productos delicados pueden necesitar una vibración mínima para evitar daños.
Tamaño y forma del cucharón:
Elija el tamaño y la forma de cubo adecuados en función del tamaño y las características de sus productos. Considere factores como la facilidad de limpieza, especialmente para sustancias pegajosas, y si es más adecuada una forma estándar o personalizada.
Clasificación del IP:
La clasificación IP indica el nivel de protección contra la entrada de polvo y agua. Seleccione una clasificación IP que se adapte a su entorno de producción, teniendo en cuenta factores como la adherencia del producto, la frecuencia de limpieza y el cumplimiento de los estándares de higiene.
Rango de pesaje máximo:
Considere el peso máximo que puede soportar la pesadora multicabezal. Esto es crucial para procesar productos más grandes o lograr un mayor rendimiento. Evalúe el rango de pesaje, el peso de cada celda de carga y el rango de descarga disponible para un rendimiento óptimo.
Velocidad:
Evalúe la velocidad de procesamiento de la pesadora multicabezal en términos de porciones pesadas por minuto. Equilibre la velocidad con la precisión, especialmente al manipular productos frágiles o delicados.
Huella:
Considere el espacio disponible en su área de producción. Elija una pesadora multicabezal con un tamaño que se ajuste a sus limitaciones de espacio y al mismo tiempo ofrezca el rendimiento requerido.
Extras adicionales:
Explore funciones opcionales que pueden mejorar la funcionalidad de la pesadora multicabezal, como mecanismos de reducción de desechos, pantallas táctiles, capacidades de recopilación de datos y controles automáticos de alimentación. Asegúrese de que estos extras se alineen con sus objetivos de producción.
Integración con Línea de Empaque:
Confirme que la pesadora multicabezal elegida pueda integrarse perfectamente con su línea de envasado, incluida la compatibilidad con otros equipos como fabricantes de bolsas y sistemas de inspección.
Precio:
Al considerar el presupuesto, compare el costo con los beneficios y el retorno de la inversión a largo plazo. Una pesadora multicabezal más eficiente y confiable puede justificar un costo inicial más alto a través de una mayor productividad y una reducción de los problemas operativos.
Al evaluar cuidadosamente estos factores, podrá elegir una pesadora multicabezal que se ajuste a sus necesidades de producción y contribuya a un proceso de envasado optimizado y eficiente.
Dónde encontrar la pesadora multicabezal adecuada
VTOPS brinda soporte integral, que incluye capacitación de empleados, depuración mecánica y servicios de personalización adaptados a sus necesidades. Además, todos los productos ofrecen una garantía gratuita de dos años, lo que garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo de su máquina. También lo alentamos a explorar contratos de servicio a largo plazo y soluciones de gestión de repuestos para mayor tranquilidad. Póngase en contacto con Vtops hoy para analizar sus requisitos de pesaje con cabezales múltiples y descubrir un mundo de precisión, confiabilidad y atención al cliente excepcional para su negocio. Además, el programa de agentes de servicio local de Vtops está abierto a solicitudes, dando la bienvenida a los distribuidores con un compromiso de brindar un servicio excepcional para que se comuniquen con nosotros.
