¿Cómo resolver los 5 principales problemas cuantitativos del llenado de barrena?

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El llenador de barrena es una máquina llenadora cuantitativa automática y es la mejor opción para llenar todos los materiales secos, antiadherentes y en polvo. Su mayor ventaja es que está relativamente cerrado, lo que puede evitar eficazmente el aire externo, los microorganismos, el polvo y otros contaminantes. El ámbito de aplicación de los rellenos de tornillo sin fin es amplio, como alimentos, medicinas y productos químicos. Puede producirse cuantitativamente según las necesidades del usuario, satisfacer las necesidades de producción de los clientes y reducir la inversión y los costos para los clientes. Sin embargo, pueden ocurrir algunos problemas con el llenado del sinfín durante la operación real.

Por ejemplo, riesgos de seguridad, problemas de calidad, desafíos de mantenimiento y cumplimiento ambiental. Esto resalta la importancia de que los usuarios tengan conocimientos relevantes. Los operadores necesitan una comprensión profunda de los principios del equipo, los estándares de seguridad, los requisitos de mantenimiento y las especificaciones del producto. Un amplio conocimiento garantiza el funcionamiento estable del equipo, la calidad constante del producto y el cumplimiento de las regulaciones, logrando en última instancia los objetivos de producción. Este artículo presenta principalmente cinco puntos importantes de conocimiento que los operadores deben conocer sobre la máquina llenadora de sinfín.

1. Problemas de inicio

Cuando la máquina no arranca, una serie de inspecciones pueden resolver el problema del llenado del sinfín. A continuación se muestran algunos pasos de inspección comunes:

  • Fuente de alimentación: asegúrese de que el enchufe esté en la toma de corriente y verifique si el cable de alimentación está intacto. Verifique el interruptor de alimentación principal para asegurarse de que esté encendido. Si tiene un voltímetro o amperímetro, verifique que el motor esté recibiendo la energía adecuada.
  • Panel de control y parámetros de configuración: verifique los interruptores, botones y parámetros de configuración en el panel de control para asegurarse de que estén en la posición correcta. Si el dispositivo tiene una pantalla digital, asegúrese de que no haya alarmas inusuales o códigos de falla en la pantalla.
  • Fallo de la unidad: verifique si el parámetro del servoaccionamiento es “000000” y si su llenador de barrena está equipado con un sistema servo. Si no es "000000", puede solucionar aún más la causa basándose en el código de falla del servovariador. Las posibles razones incluyen sobretensión, subtensión, sobrecorriente, etc. En otras palabras, el servosistema opcional puede proteger de manera más efectiva su sistema de llenado de barrena contra daños por voltaje y corriente.
  • Componentes mecánicos: verifique los componentes mecánicos, como dispositivos de tornillo, sistemas de transmisión y cintas transportadoras, para asegurarse de que estén en buenas condiciones. Verifique el estado de lubricación de las piezas mecánicas para asegurarse de que estén correctamente lubricadas.
  • Falla por sobrecarga térmica: Como usted sabe, el llenador de barrena tiene motores con diferentes funciones, como motor de agitación, motor de descarga, motor de carga, etc. Si el motor se sobrecalienta, causará daños irreversibles al motor si no se interviene. El llenador de barrena fabricado por VTOPS tiene un protector de sobrecarga térmica para cada motor para proteger el motor para una vida útil más larga. Si la causa es la sobrecarga térmica, consulte este artículo para solucionar problemas.
  • Suministro y proceso de materiales: Asegure el funcionamiento normal del sistema de suministro de materiales y el suministro fluido de materiales a la máquina llenadora de sinfín. Verifique el estado de los materiales para asegurarse de que cumplan con los requisitos del equipo, como temperatura, viscosidad, tamaño, etc. Verifique los parámetros del proceso como temperatura, presión, caudal, etc., para asegurarse de que estén dentro de los límites establecidos.
  • Interruptores de seguridad: Verifique los interruptores de seguridad, como los botones de parada de emergencia, para asegurarse de que no se hayan activado ni dañado.

2. Problemas con la HMI

Cuando hay un problema con la HMI del llenador de barrena, algunas inspecciones pueden identificar y resolver el problema. Aquí hay algunos pasos posibles para verificar:

  • Fuente de alimentación y conexión del cable: asegúrese de que la conexión de alimentación del dispositivo HMI sea normal y que el enchufe esté en la toma de corriente. Compruebe que el cable de alimentación esté intacto. Verifique las conexiones de los cables del dispositivo HMI, incluidos los cables de alimentación y comunicación, para asegurarse de que no estén sueltos ni dañados.
  • Visualización de la pantalla HMI: compruebe si la pantalla HMI es normal. Si se producen problemas como pantalla borrosa o parpadeo, reinicie la HMI o revise la pantalla para detectar problemas de hardware.
  • Problemas operativos: si el operador encuentra problemas que son difíciles de entender o utilizar, la capacitación es esencial. Revise el diseño de la interfaz HMI para asegurarse de que sus etiquetas, botones y menús sean claros para mejorar la facilidad de uso.
  • Códigos de alarma y falla: si aparecen alarmas o códigos de falla en la interfaz HMI, asegúrese de que el operador comprenda su significado. Proporcione una descripción clara y una resolución para que los operadores puedan identificar rápidamente el problema y tomar las medidas adecuadas.
  • Problemas de rendimiento: si la interfaz HMI responde lentamente, lo que hace que el operador espere o realice entradas repetidas, es posible que sea necesario verificar el rendimiento del sistema HMI. Puede que sea necesario actualizar el hardware u optimizar el software para mejorar el rendimiento.

3. Problema de precisión

Más del 99.99% de los clientes prestarán atención a la precisión de llenado de las máquinas llenadoras de sinfín. Cuando ocurren problemas de precisión con su llenador de barrena, algunos de los siguientes pasos pueden identificar y resolver el problema:

  • Calibre la máquina llenadora de barrena: Primero, verifique si la máquina llenadora de barrena está calibrada correctamente. Asegúrese de que los parámetros y configuraciones del sinfín coincidan con los requisitos de precisión requeridos. Si es necesaria una recalibración, siga el manual del equipo o las recomendaciones del fabricante.
  • Verifique las propiedades del material: los problemas de precisión pueden estar relacionados con las propiedades del material de relleno. Asegúrese de que la viscosidad, densidad, tamaño de partículas, etc., del material de relleno coincidan con las especificaciones de diseño del equipo. Diferentes propiedades de materiales pueden requerir diferentes configuraciones.
  • Verifique la velocidad de llenado: La velocidad de llenado puede afectar la precisión del llenado. Si la velocidad de llenado es demasiado rápida, puede provocar que se acumule demasiado material en el dispositivo de barrena. Intente reducir la velocidad de llenado para ver si mejora.
  • Verifique el sistema de suministro de material: asegúrese de que el sistema de suministro de material esté funcionando correctamente y no tenga obstrucciones ni fugas. Comprobar si el material es uniforme y si hay acumulación.
  • Limpieza y mantenimiento: La limpieza y el mantenimiento regulares de su máquina llenadora de sinfín son clave para mantener la precisión. Las impurezas o residuos pueden interferir con el funcionamiento del dispositivo y afectar la precisión. Es necesaria una limpieza, lubricación y sustitución periódicas de las piezas desgastadas.
  • Método de llenado: Por lo general, más del 90 % de los llenadores de sinfín del mercado adoptan el método de llenado por volumen. Este método de llenado tiene requisitos estrictos sobre las características de los materiales. Por ejemplo, no debe haber pegajosidad, el material debe ser uniforme, no deben mezclarse partículas de tamaños inconsistentes y el fluidez debe ser moderado. Sin embargo, las necesidades de algunos clientes siempre van más allá de estas características, por lo que se necesita otro método de llenado: el llenado por peso. El sistema patentado de forma independiente de VTOPS ha resuelto completamente este problema y ha recibido verificación del mercado y buenos comentarios.

4. Flujo libre de materiales:

La fluidez del material es crucial para el funcionamiento de la máquina llenadora de sinfín. Los materiales que fluyen bien ayudan a garantizar la precisión, eficiencia y consistencia del proceso de llenado. Esto no sólo afecta la calidad del producto y la eficiencia de la producción, sino que también afecta al mantenimiento del equipo y a la seguridad del operador. Por lo tanto, comprender las características de flujo del material es crucial para el funcionamiento normal del llenador de sinfín y el éxito del proceso de producción.

Cómo determinar si su producto es de flujo libre o de flujo no libre es fundamental. Después de determinar la fluidez del material, se puede seleccionar el modelo apropiado de máquina para el llenado. VTOPS produce varios modelos de máquinas llenadoras de sinfín de polvo. Para los modelos normales de la serie VTOPS-P, un dispositivo que evita el flujo libre resolverá este problema. Para la serie VOPS-DGS, primero descargue los materiales acumulados en la tolva. Luego observar si el dispositivo de sujeción está bien cerrado y si hay acumulación de material en la válvula. Si lo anterior es normal, debe verificar si el sellado del cilindro de descarga es bueno.

Evita el dispositivo de flujo libre

5. El dispositivo de sujeción y sujeción no funciona:

Ambos VTOPS-P2C y Serie VTOPS-DGS tener un dispositivo de sujeción y sujeción para proporcionar precisión. La diferencia es que el rango de llenado de la serie VTOPS-P2C oscila entre 1 kg y 6 kg. El rango de llenado de la serie DGS va desde los 2 kg hasta los 50 kg.

Si el dispositivo de sujeción y sujeción de bolsas no funciona, la válvula de conmutación eléctrica no funciona normalmente. Cuando la presión del suministro de aire sea normal, primero verifique si se puede controlar el voltaje de la bobina de la válvula de inversión. Si la conmutación eléctrica es normal, la válvula de inversión está defectuosa. Reemplácelo a tiempo. Si no se puede cambiar, el proceso de mantenimiento correspondiente es un interruptor de bolsillo, un transistor de control de válvula de inversión y un optoacoplador de disparo bidireccional.

A continuación se muestran algunas soluciones comunes para resolver problemas con su máquina llenadora de sinfín. Sólo dominando la estructura general del equipo y las soluciones a problemas comunes pueden los usuarios garantizar un funcionamiento mejor y estable del equipo. Además, una vez finalizado el uso diario del dispositivo. Además, el mantenimiento regular, el mantenimiento, la inspección y el trabajo de mantenimiento oportuno son esenciales y es la clave para garantizar la vida útil del producto.

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