Шнековый дозатор против вибрационного весового дозатора: Начните с определения способа подачи продукта, а затем решите, как следует контролировать его вес. Шнековый дозатор часто является практичным вариантом для когезионных порошков. Вибрационный дозатор для взвешивания нетто часто подходит для сыпучих гранул и продуктов, требующих бережного обращения. Ни одна из этих технологий автоматически не является более точной или более быстрой.
Главное отличие: Шнек — это механизм подачи; взвешивание нетто — это устройство для взвешивания. Шнековый наполнитель также может использовать контроль веса. В этом руководстве сравниваются системы наполнения с винтовой подачей и вибрационные дозаторы для взвешивания нетто порций, в основном линейные дозаторы, которые взвешивают партию в отдельном бункере перед подачей в упаковку.
Шнековый дозатор против вибрационного весового дозатора: краткое руководство по выбору.
| Приложение или требование | Шнековый наполнитель | Вибрационный весовой дозатор |
|---|---|---|
| Мелкодисперсный, однородный порошок | Часто это полезная отправная точка при наличии подходящего бункера, мешалки и оснастки. | Если спайки или образование мостиков препятствуют кормлению, следует с осторожностью оценить ситуацию. |
| Сыпучий порошок или гранулы | Возможно при наличии соответствующего инструмента и устройства для ограничения потока. | Часто подходит, если подающее устройство обеспечивает стабильный, контролируемый поток. |
| Пылевой материал | Может обеспечивать герметичную перекачку; контроль за пылью остается необходимым. | Требуется оценка состояния подающего кожуха и точек перегрузки. |
| Хрупкие или неправильной формы частицы | Проверьте зазор, сжатие и поломку винтов. | Часто стоит сначала провести оценку; проверьте места падения и повреждения ворот. |
| Изменение объемной плотности | Рассмотрите возможность заполнения по весу или предоставления соответствующей информации о весе. | Измеряет массу партии напрямую, но стабильность подачи все равно влияет на производительность. |
| Частая смена режимов работы | Оцените доступ к бункеру, мешалке, шнеку и воронке. | Оцените состояние лотков, взвесьте бункеры, задвижки и разгрузочные желоба. |
Названия продуктов приведены лишь в качестве примеров. Мука и многие протеиновые порошки подходят для оценки с помощью шнекового дозатора; гранулированный сахар, зерновые и семена — для вибрационного взвешивания. Сахарная пудра, влажная соль и масляные смеси приправ могут вести себя иначе, чем их сыпучие аналоги.
Как работает каждая система наполнения
Шнековая подача: винтовая подача с возможностью выбора режима управления.
Вращающийся шнек перемещает продукт через воронку к выходному отверстию. Геометрия шнека, подача продукта и настройки привода определяют количество подаваемого материала. Мешалка может помочь поддерживать подачу материала в шнек, но ее конструкция должна исключать чрезмерное уплотнение или повреждение продукта.
- Объемный контроль: Дозировка устанавливается вращением шнека или временем работы при контролируемой скорости. Стабильность зависит от того, насколько надежно шнек заполняется продуктом.
- Контроль заполнения по весу: Весы измеряют накапливающуюся дозу, а контроллер регулирует или прекращает подачу. Приемная упаковка может взвешиваться непосредственно, или система может использовать отдельный весовой бункер.
- Обратная связь по весу на выходе: Проверяются все заполненные упаковки, и последующие дозы могут быть скорректированы. Это не исправляет уже заполненную упаковку.
Шнековый наполнитель VTOPS-P2C для заполнения по весу Это пример шнековой подачи в сочетании с контролем веса. Подтвердите схему взвешивания, оснастку и рабочий диапазон для предлагаемого станка.
Вибрационное взвешивание нетто: подача, взвешивание и выгрузка.
Вибрационный питатель перемещает материал в бункер для взвешивания, оснащенный датчиком нагрузки. Как правило, при крупнозернистой подаче подается большая часть партии, а при мелкозернистой подаче материал приближается к целевому значению медленнее. После остановки подачи и оценки веса бункер выпускает партию в упаковку.
Контроллер должен учитывать материал, который продолжает падать после отключения. Остановка только тогда, когда отображаемый вес равен целевому значению, может привести к перерегулированию. Потери при транспортировке или задержка продукта в бункере также могут привести к тому, что вес доставленной упаковки будет отличаться от измеренного веса партии.
Подробнее Вибрационные весовые дозаторы VTOPS для типичных конфигураций. Многоголовочный комбинированный весовой дозатор представляет собой схожую, но отличающуюся конструкцию: он выбирает комбинации взвешиваемых порций, а не просто формирует каждую полную дозу в одном бункере.
Сыпучесть продукта важнее, чем качество маркировки на оборудовании.
Шнековый транспортер может помочь перемещать порошок, который не выгружается надежно самотеком, но ему все равно необходима постоянная подача. Образование заторов над шнеком, образование воронок, прилипание или чрезмерное уплотнение могут привести к недостатку порошка в шнеке и нестабильному заполнению. Конструкция бункера и его пополнение являются частью выбора.
При использовании вибрационного питателя проверьте, образует ли продукт равномерный поток и можно ли достаточно уменьшить этот поток вблизи точки отключения. Материал, который легко перемещается при высоких скоростях подачи, может быть трудно дозировать малыми порциями.
Оцените гранулометрический состав, насыпную плотность, чувствительность к влаге, содержание масла, пылеобразование и историю хранения. Для смесей также проверьте, разделяют ли транспортировка и вибрация мелкие и крупные компоненты. Достижение правильной общей массы не гарантирует однородность смеси.
При сравнении шнекового дозатора и вибрационного весового дозатора следует провести испытания материалов с низкой продуктивностью на обеих системах. Используйте образцы, репрезентативные для нормальных производственных колебаний, включая условия, которые ранее вызывали проблемы с подачей материала.
Не уверены, как будет подаваться ваш материал?
Какая система обеспечивает более высокую точность наполнения?
Универсального лидера по точности не существует. Сравните достигнутый вес упаковок при требуемой производительности, используя один и тот же продукт и критерии приемки.
При объемном шнековом дозировании изменение эффективной насыпной плотности или загрузки шнека изменяет массу, подаваемую за один оборот. Контроль веса может уменьшить зависимость от соотношения объема и массы, но он не устраняет плохую подачу, образование накипи или выпадение материала после среза.
Для вибрационного взвешивания нетто важными переменными являются скорость подачи тонкого слоя, масса частиц, пороговое значение отклика, вместимость весового бункера, время осаждения и виброизоляция. Крупные отдельные частицы могут затруднить достижение жестких допусков, поскольку дозировка изменяется дискретными приращениями.
Укажите допуск в граммах для каждого целевого веса и объясните, что означает допустимый предел. Разрешение дисплея весов, средняя погрешность и разброс отдельных наполнителей — это разные показатели. Избегайте сравнения двух процентных показателей, если продукт, вес наполнителя, скорость и метод испытания также не сопоставимы.
Контрольные весы, расположенные ниже по потоку, могут выявлять упаковки, выходящие за пределы согласованных значений. Однако весы для заполненных упаковок измеряют общий вес; для определения чистого содержимого требуется подходящий метод тарирования. См. руководство по выбору встроенных контрольных весов при планировании этого этапа проверки.
Сравните скорость всей линии.
Наполнение упаковок шнеком обычно осуществляется в режиме прерывистого дозирования. Способность шнека быстро подавать материал не определяет количество готовых упаковок в минуту.
Взвешивание нетто включает в себя подачу, отстаивание и выгрузку, но эти операции не обязательно должны останавливать всю остальную деятельность. Несколько весовых головок могут готовить партии одновременно с размещением или наполнением упаковок. Линейный вибрационный весовой дозатор VTOPS-6DC На рисунке показана конфигурация с несколькими весовыми головками.
Сравните стабильный объем производства с учетом пополнения запасов, позиционирования упаковки, оседания продукта, герметизации, контроля качества и брака. Для бутылок и банок проведите анализ... комплектная линия розлива порошка оценить, насколько наполнитель совместим с оборудованием для транспортировки, укупорки и последующей обработки.
Пыль, повреждения продукции и чистка
Эффективность контроля пыли зависит от всего пути её переноса.
Шнековая воронка может обеспечить замкнутый путь для продукта, но вытесненный воздух и свободное падение при разгрузке все равно могут привести к образованию пыли. Вибрационные питатели также могут быть закрытыми. Оцените бункер подачи, соединения, выходное отверстие для заправки и отверстие для упаковки для любой из систем; не следует делать выводы о пылеобразовании, основываясь только на принципе дозирования.
Система пылеудаления должна быть согласована с процессом взвешивания, чтобы поток воздуха и соединения не нарушали работу весов и не удаляли неконтролируемое количество продукта. Для потенциально горючих порошков одной лишь герметизации недостаточно: необходимо оценить опасность материала и условия установки. Обзор горючей пыли от OSHA Определяет пищевые порошки как материалы, которые могут представлять опасность взрыва при соответствующих условиях.
Бережное кормление не гарантирует сохранность продукта.
Вибрационная подача часто позволяет избежать сжатия, характерного для шнековой транспортировки. Тем не менее, хрупкие частицы могут разрушаться при перемещении лотков, в бункерных воротах и на заключительном этапе выгрузки. Проверьте разрушение частиц на всем пути, включая любой элеватор и упаковочный желоб.
Сравните доступность для очистки и фактический метод очистки.
Проверьте все контактирующие детали, уплотнения, углы и разгрузочные поверхности. Снятие деталей без инструментов может сократить время переналадки, но детали также должны быть удобными, доступными и правильно собранными. Убедитесь, поддерживает ли машина предполагаемый метод сухой или влажной очистки.
Смотрите пост в руководство по легко очищаемым бункерам шнеков Для этой части оценки. В пищевой или фармацевтической промышленности требуемые материалы, контактирующие с веществом, средства контроля загрязнения и проверка очистки должны быть согласованы отдельно от характеристик дозирования.
Что нужно проверить перед выбором филлера
Используйте следующий контрольный список, чтобы сделать предложение по оборудованию измеримым.
- Опишите продукт: Предоставьте репрезентативные образцы, диапазон плотности, распределение частиц и соответствующие условия влажности или температуры.
- Определите пакет: Включают в себя размеры отверстия, устойчивость контейнера, колебания веса пустой упаковки и доступное пространство над ней.
- Согласовать критерии эффективности: Укажите целевой вес, допуск, требуемое количество упаковок в минуту и допустимый уровень повреждений или пыли для каждого параметра.
- Проведите репрезентативные испытания: Включает в себя запуск, нормальную работу, пополнение бункера, низкий уровень бункера и перезапуск после паузы.
- Запишите индивидуальные результаты: Составьте отчет о количестве образцов, среднем весе, вариации, минимальном и максимальном значениях, браке и стабильном объеме производства. Используйте подходящую проверенную эталонную шкалу и согласованный метод тарирования.
- Проверьте рабочее усилие: измерять эффективность очистки, смены инструментов, извлечения продукта и вмешательства оператора, а также производительность розлива.
Используйте эти результаты для принятия решения о выборе между шнековым дозатором и вибрационным весовым дозатором. Сравните общую стоимость принятой продукции, включая потери продукции, брак, время очистки и необходимое вспомогательное оборудование.
Разработайте план тестирования процесса розлива, специфичный для каждого конкретного продукта.
Укажите характеристики материалов, целевой вес, габариты упаковки и требуемый выходной объем, чтобы предлагаемая конфигурация могла быть оценена в соответствии с вашими задачами.
Делаем окончательный выбор
Начните с оценки шнековых дозаторов для когезионных порошков, требующих контролируемой подачи шнеком. Для гранул или хрупких частиц, постоянно перемещающихся по дозатору, начните с вибрационного взвешивания. Если для порошковой обработки важен прямой контроль массы, включите в сравнение шнековый дозатор с дозированием по весу.
Окончательный выбор должен удовлетворять тем же требованиям к продукту, весу, скорости, очистке и обработке упаковки. Успешная демонстрация должна документировать эти условия, а не полагаться на этикетку машины или единственный оптимальный вариант наполнения.
Часто задаваемые вопросы
Может ли шнековый дозатор измерять вес напрямую?
Да, при наличии оборудования для дозирования по весу. Весы могут контролировать упаковку во время наполнения или измерять партию в отдельном бункере. Уточните, где происходит взвешивание и контролирует ли измерение текущую дозу или корректирует последующие наполнения.
Может ли вибрационный дозатор для взвешивания нетто заполнять емкость с мелким порошком?
Некоторые мелкодисперсные порошки можно обрабатывать, если подача осуществляется равномерно, а система контролирует пылеобразование и адгезию. Однако размер частиц сам по себе не определяет пригодность. Для когезионных порошков, образующих мостики или слипающихся между собой, перед выбором вибрационной системы необходимо провести испытания.
Может ли шнековый дозатор перерабатывать гранулированный сахар или соль?
Да, подходящие конфигурации шнека могут обрабатывать сыпучие гранулированные продукты. Выходное отверстие должно обеспечивать надлежащий контроль потока, чтобы предотвратить дальнейший выход продукта после остановки шнека. При выборе инструмента и проведении испытаний также следует учитывать истирание и повреждение частицами.
Позволяет ли метод взвешивания нетто устранить необходимость в контрольных весах?
Не автоматически. Весовой бункер измеряет вес партии перед транспортировкой, а контрольные весы, расположенные ниже по потоку, оценивают заполненную упаковку. Остатки продукта в желобе, просыпание и отклонения от нормы могут влиять на соответствие показаний. Выберите схему контроля в соответствии с требуемой проверкой веса упаковки.
Что мне следует отправить для получения рекомендаций по оборудованию?
Пришлите описание продукта и информацию о репрезентативном образце, целевые значения веса и допусков, требуемый объем производства, чертежи упаковки и требования к очистке. При сравнении шнекового дозатора и вибрационного весового дозатора также опишите изменения в поведении потока между партиями или после хранения.