Оборудование для линии розлива порошковых напитков: Полное руководство

Оборудование для линии розлива порошковых напитков Охватывает поставку порошка, обработку бутылок, розлив, укупорку и сбор готовых бутылок. Для производителей, планирующих производственную линию или сравнивающих предложения, это основные операции, которые следует определить в первую очередь. Добавьте укупорку, маркировку, кодирование и контроль качества, чтобы соответствовать спецификации упаковки и плану качества. Дозирование ингредиентов, смешивание, продувка азотом, упаковка в коробки и паллетирование являются дополнительными операциями, зависящими от конкретного применения.

Проект комплексной линии розлива порошковых напитков может включать в себя все этапы, от подготовки и смешивания ингредиентов до автоматической упаковки в бутылки, запечатывания коробок, паллетирования и обмотки паллет пленкой. Компания VTOPS может оценить эти этапы в рамках общего объема работ по линии. Клиенты могут выбрать необходимые модули, сохранить имеющееся подходящее оборудование или спланировать будущие дополнения.

Для выполнения необходимой операции не всегда требуется отдельная автоматизированная машина. Определите, какие этапы могут оставаться ручными, а какие нуждаются в автоматизации, учитывая свойства порошка, конструкцию контейнера, устойчивый объем производства, рабочую нагрузку оператора и требования к качеству.

В этом контрольном списке оборудования объясняется, для чего предназначена каждая машина, когда ее следует включать в комплектацию и какие интерфейсы необходимо указать. Примеры интегрированных машин см. в разделе... Решение для линии розлива порошка VTOPS.

Оборудование для линии розлива порошковых напитков: краткий обзор

Используйте этот контрольный список, чтобы отделить основные операции от требований, специфичных для конкретного пакета, и необязательной автоматизации, прежде чем запрашивать коммерческое предложение.

При необходимости необходимо также учитывать вопросы пылеудаления, гигиеничности конструкции, ограждений и безопасного доступа. Эти аспекты входят в область инженерного проектирования, даже если речь идет не об отдельных машинах.

1. Определите, где начинается линия розлива порошка.

Готовый, предварительно смешанный порошок

Если порошок поступает уже готовым к упаковке, взвешивание и смешивание ингредиентов могут выходить за рамки проекта. Типичный процесс выглядит следующим образом:

Поставка порошка → Наполнение → Закрытие → Указанная герметизация и проверка → Маркировка/кодирование → Сбор

Пустые бутылки поступают через отдельный ручной или автоматический подающий канал перед наполнением. Места проверки зависят от дефекта и упаковки.

Производство из нескольких ингредиентов

Если ваше предприятие производит собственную рецептуру, то на начальном этапе процесса могут быть использованы следующие этапы:

Сырье → Взвешивание и дозирование ингредиентов → Смешивание → Перенос порошка → Розлив

Определите, кто обеспечивает и контролирует каждый интерфейс. Выход смесителя, конвейерная система и вход разливочного устройства должны соответствовать друг другу по производительности, способу выгрузки, доступу для очистки и последовательности операций.

2. Подготовьте и загрузите порошок.

Взвешивание и дозирование ингредиентов

Ручное взвешивание подходит для небольших партий или ингредиентов в низких дозах. Автоматическое дозирование становится полезным, когда сложность рецепта, частота партий, требования к обработке или ведение учета это оправдывают. Укажите диапазон дозировки и допуск для каждого ингредиента; одна система взвешивания может не подходить как для основных ингредиентов, так и для добавок в следовых количествах.

Разделите три функции взвешивания: взвешивание ингредиентов контролирует рецепт, измерение заполнения контролирует дозу, и контрольное взвешивание проверяет вес посылки.

Смешивание и смешивание

Выбор смесителя основывается на свойствах порошка, соотношении ингредиентов, полезном объеме партии, однородности смешивания, разгрузке и очистке. Номинальная вместимость емкости сама по себе не определяет подходящий рабочий размер партии.

Для линии розлива порошковых продуктов в бутылки необходимо оценить, могут ли перекачка и время пребывания в бункере повлиять на однородность смеси. Успешное испытание смесителя само по себе не гарантирует правильность состава, поступающего в каждую бутылку.

В качестве интегрированного примера, Система смешивания порошков VTOPS и розлива в бутылки Этот модуль соединяет ленточный смеситель с двухголовочным шнековым дозатором через винтовой конвейер. Он согласовывает рабочий цикл смесителя и цикл разгрузки с потребностями дозатора и определяет необходимое буферное хранилище между ними. Если вы уже получаете смешанный порошок, этот модуль может остаться вне зоны закупки.

Транспортировка порошка

Шнековый питатель может обеспечить удобное соединение между расположенным рядом бункером подачи и разливочной машиной. Вакуумная или пневматическая транспортировка под избыточным давлением может подойти для других способов, включая закрытую перевалку между производственными зонами. Вакуумная транспортировка — это разновидность пневматической транспортировки.Эти категории не являются взаимоисключающими.

Расстояние само по себе не определяет выбор метода. Необходимо сравнить горизонтальное расстояние, вертикальный подъем, изгибы, производительность, текучесть, аэрацию, расслоение, истирание, пылеудержание и очистку. Вакуумная перекачка также подходит для коротких расстояний, если это целесообразно из-за герметичности или доступности.

Буферные бункеры и контроль уровня

Бункер для буферного раствора и датчики уровня позволяют координировать пополнение, чтобы предотвратить повторное отсутствие или переполнение наполнителя. Можно определить рабочий диапазон уровня и при необходимости дать порошку осесть.

Необходимо провести испытания продукта на перемешивание, вибрацию и использование других средств, улучшающих текучесть. Чрезмерная вибрация может уплотнить некоторые порошки или способствовать их расслоению. При розливе по весу следует изолировать систему взвешивания от вибрации питателя и других механических воздействий.

Пылеуловитель и контроль статического электричества

Оцените уровень пыли в местах выгрузки ингредиентов, транспортировки, вентиляции бункера и наполнения. Локальная экстракция должна улавливать выходящий порошок, не отвлекая при этом продукт от дозатора и не нарушая процесс взвешивания.

В местах, где возможно образование горючей пыли, необходимо провести квалифицированную оценку опасности материалов и оборудования. Может потребоваться заземление, выравнивание потенциалов, контроль возгорания, а также соответствующие меры по сбору пыли и взрывозащите. Универсальный пылесборник или ионизатор не являются полным решением. См. Рекомендации OSHA по работе с горючей пылью наряду с требованиями, действующими на месте установки.

3. Накормите ребенка и подготовьте пустые бутылочки.

Ручная загрузка, накопительных столов и устройств для расшифровки.

Ручная загрузка может быть достаточной, если операторы могут подавать бутылки с требуемой скоростью и в необходимом объеме. Вращающийся подающий стол позволяет накапливать и подавать бутылки, которые операторы уже установили вертикально.

Устройство для сортировки бутылок из больших объемов выполняет дополнительную задачу по ориентации бутылок, поступающих случайным образом. Убедитесь, что устройство, обозначенное как «податчик бутылок», действительно обеспечивает необходимую вам функцию ориентации. Оцените форму бутылок, их устойчивость, материал, геометрию горлышка, скорость и сменные детали.

Очистка бутылок

В случаях, когда чистота пустой тары является обязательным требованием, следует рассмотреть возможность промывки фильтрованным воздухом, ионизированного воздуха с вытяжкой, вакуумной очистки или проверенной альтернативы. Укажите, какие загрязнения необходимо удалить, требуемое качество воздуха в местах контакта с внутренней поверхностью бутылки и метод приемки.

Очистка воздухом не обеспечивает стерильность. Если выбран влажный процесс, определите требования к сушке до розлива порошка. Избегайте попадания влаги в гигроскопичные продукты при подготовке контейнеров.

4. Выберите машину для фасовки порошка и метод управления.

Наполнитель — это основная дозирующая машина в линии розлива порошковых смесей. Необходимо одновременно оценить текучесть, вариации насыпной плотности, пылеобразование, образование перемычек, диапазон веса наполнения, раскрытие бутылки, требуемый допуск и устойчивую скорость производства.

Шнековое дозирование: механизм подачи.

Шнековый дозатор использует вращающийся шнек для подачи порошка. Он широко применяется для таких продуктов, как протеиновый порошок, сухое молоко, мука, специи и другие сухие порошки. Инструментарий, режим перемешивания, скорость и режим отсечки должны соответствовать типу материала.

В качестве примера оборудования можно привести следующее: ВТОПС-ПСХ-Р роторный шнековый наполнитель Используется система индексации вращающихся контейнеров. Ее индексирующий механизм позиционирует бутылки для наполнения; не следует путать ее с устройством для сортировки бутылок из больших бутылок.

Объемный контроль и контроль на основе веса

Шнековый и гравиметрический наполнитель не обязательно являются конкурирующими технологиями. Шнековый механизм описывает способ перемещения порошка; объемный или гравиметрический контроль описывает способ определения дозы.

• Объемное дозирование с помощью шнека: Калиброванное количество оборотов шнека обеспечивает дозирование приблизительного объема. Доставляемая масса может изменяться при изменении эффективной насыпной плотности или степени заполнения шнека.
• Дозировка в зависимости от веса: Система взвешивания контролирует дозирование в соответствии с заданным весом. Укажите, взвешивает ли система порошок в отдельном бункере для взвешивания или засыпает его непосредственно в тарированную бутылку. Для регулирования скорости и предотвращения перегрузки может использоваться крупная и мелкая подача.
• Обратная связь по весу на выходе: Контрольные весы могут корректировать последующие дозы, если система управления поддерживает обратную связь. Такая система не обязательно измеряет каждую дозу во время её выдачи и не корректирует флакон, уже заполненный сверх допустимого уровня.

Для отдельных продуктов могут подойти другие методы дозирования. Сравнивайте их на репрезентативных испытаниях, а не предполагайте, что один механизм подходит для всех порошков.

Наполнение с помощью вибрации для осаждения порошка внутри бутылки.

Рассыпчатый порошок может занимать такой большой объем, что приближается к горлышку бутылки еще до того, как будет достигнута целевая масса. Вибрация бутылки во время наполнения помогает порошку осесть, когда в нее попадает доза., что позволит улучшить использование доступного объема контейнеров.

Автоматическая вибрационная машина для шнекового наполнения VTOPS-PSH-V Поддерживает вибрацию во время наполнения с регулируемой силой вибрации. Оцените ее эффективность, когда продукт необходимо уплотнить внутри бутылки, и установите оптимальные настройки в соответствии с конкретным порошком и контейнером.

В данном случае вибрация воздействует на содержимое бутылки; её не следует путать с вибрационным питателем, подающим материал в весовой бункер. Убедитесь в устойчивости бутылки, объеме осевшего вещества и реакции продукта. Сама по себе вибрация не определяет дозировку, и самый сильный режим не обязательно является наиболее подходящим.

Наполнение по весу для повышения точности наполнения.

Метод дозирования по весу позволяет измерять количество продукта в момент его выдачи и использовать полученные данные для контроля процесса дозирования в соответствии с целевым показателем. Это может улучшить контроль веса по сравнению с использованием фиксированной объемной настройки, особенно когда подаваемая масса изменяется в зависимости от состояния порошка.

Автоматическая шнековая весовая машина VTOPS-PSH-W для наполнения Предлагает вариант розлива по весу для оценки возможностей вашей линии розлива порошковых напитков. Подтвердите процедуру тарирования, целевой вес, допустимые отклонения и устойчивый объем производства с помощью репрезентативного испытания, а не на основе безусловного заявления о точности.

Вибрационный контроль следует применять, если проблема заключается в оседании порошка в доступном объеме бутылки; контроль взвешивания следует оценивать, если приоритет отдается весу готовой продукции. Если требуются оба метода, следует предусмотреть согласованную схему и проверить виброизоляцию и время измерения. Контрольные весы, расположенные ниже по потоку, могут обеспечить отдельный этап проверки.

Определите измеримый приемочный тест для заполнения.

Укажите целевой чистый вес, допуск в граммах или процентах от заявленной массы, скорость испытания, размер образца и состояние порошка. Определите эталонный метод взвешивания, процедуру тарирования, пригодность прибора и правила приемки. Запишите средний объем наполнения, индивидуальные результаты и количество бракованных изделий; при необходимости оцените каждую разливочную головку. Указанный процент «точности» без условий испытания недостаточен для сравнения машин.

Проведите тестирование линии розлива порошка в бутылках в заданном диапазоне наполнения, для различных форматов бутылок и при обычном цикле пополнения бункера. Включите в протокол запуск, остановку и перезапуск, если они влияют на дозирование.

Какой способ дозирования подходит для вашего порошка?

Предоставьте образец порошка, диапазон веса наполнения, размер отверстия бутылки и целевую скорость, чтобы наши инженеры могли оценить метод дозирования и требования к испытаниям.

Обсудите вашу заявку на подачу заявления.

5. Укупорка, герметизация и продувка азотом должны соответствовать упаковке.

Capping equipment

Автоматическая система укупорки винтовыми крышками может объединять в себе элеватор крышек, сортировщик, подающее устройство, механизм установки и укупорочную головку. При мелкосерийном производстве может использоваться ручная установка крышек с последующей машинной затяжкой.

Укажите размеры крышки, геометрию резьбы или защелки, устойчивость бутылки и критерии приемки укупорки. Откидная крышка описывает способ открывания; сама по себе она не указывает, завинчивается ли крышка на бутылку или защелкивается. Для винтовых крышек... сервоприводной механизм для установки и закручивания крышек Это одна из конфигураций, которую следует оценить.

Разделите момент затяжки и момент снятия, а также согласуйте метод и время испытания с поставщиком укупорочных средств. Используйте пределы, соответствующие конкретной бутылке, крышке и вкладышу. Визуально плотно прилегающая крышка не доказывает, что требуемое состояние затяжки достигнуто.

Неправильно завинчивающиеся бутылки и нестандартные крышки

Компания VTOPS предлагает индивидуальные решения для завинчивания крышек бутылок и крышек неправильной формы. Конструкция крепления бутылки, способ установки крышки, захватный инструмент и способ затягивания выбираются исходя из особенностей конкретной упаковки.

Для этих приложений оцените Сервоприводная машина для захвата крышек и завинчивающихся колпачковЕго сервоприводной механизм захвата колпачка, а также регулируемые параметры высоты и крутящего момента позволяют обсуждать различные варианты винтовых крышек.

Предоставьте образцы бутылок и крышек, чертежи с указанием размеров (если имеются), целевую производительность и требования к затяжке. Включите допустимые следы контакта или царапины в критерии испытаний, если внешний вид имеет значение. Поддержка нестандартных форматов подразумевает адаптацию под конкретное применение, а не автоматическую совместимость со всеми формами.

Индукционная герметизация и другие системы закрытия

Индукционная запайка нагревает подходящую фольгированную прокладку, благодаря чему ее уплотнительный слой приклеивается к краю контейнера. Ее можно использовать с подходящими пластиковыми или стеклянными контейнерами и соответствующими прокладками; совместимость необходимо подтвердить для конкретной упаковки.

Оценивать индукционное уплотнительное оборудование Вместе с бутылкой, крышкой, вкладышем, скоростью линии и необходимой защитой упаковки. Чистота ободка, контакт вкладыша, наложение крышки, геометрия уплотнительной головки, настройка мощности и время воздействия влияют на результат. Дайте уплотнению остыть перед открытием крышки для оценки прочности соединения, следуя согласованной процедуре тестирования. Компания Enercon объясняет важность контакта вкладыша и крутящего момента в своих документах. руководство по индукционной герметизации крышек.

Надлежащая герметизация может обеспечить защиту от несанкционированного вскрытия и барьерные свойства, но эти свойства требуют проверки упаковки. Для металлических банок с двойным швом на концах требуется специальная машина для запайки банок; их не следует указывать в качестве обычных бутылок с завинчивающимися крышками.

Промывка азотом

Для продуктов, чувствительных к кислороду, укажите требуемый уровень остаточного кислорода и время его измерения. На эффективность могут влиять место промывки, качество газа, расход, объем свободного пространства, количество воздуха, попавшего в порошок, и время до герметизации.

Продувка азотом не высушивает влажный порошок, не стерилизует продукт и не компенсирует ненадлежащую влагозащитную упаковку. При проектировании установки необходимо убедиться в наличии подачи газа, вентиляции и безопасных методов обращения.

Промывка может происходить до или во время наполнения, а также в свободном пространстве после наполнения и перед окончательной герметизацией, в зависимости от валидированного процесса. На схеме должна быть показана точка подачи газа и способ поддержания атмосферы до момента герметизации упаковки.

6. Выбор контрольного оборудования в зависимости от характера дефекта.

Контроль качества следует проводить одновременно с оборудованием линии розлива порошковых напитков, определяя роль каждой онлайн-системы и офлайн-системы тестирования. Выбор оборудования должен основываться на характере дефекта, требуемой чувствительности, упаковке и реакции на отказ.

Контрольное взвешивание: учет тары контейнера.

Обычно весы, расположенные ниже по потоку, измеряют общий вес всего, что находится на весовой ленте. Для оценки чистого веса порошка необходимо учитывать вес бутылки и других компонентов упаковки. Усреднение веса тары не устраняет вариации веса отдельных упаковок.

Например, вычитание предполагаемой массы тары бутылки в 40 г из общей массы в 540 г дает приблизительно 500 г содержимого. Если фактическая масса бутылки составляет 43 г, то масса порошка составит 497 г. Это иллюстрирует погрешность тары; это не предлагаемый предел допустимой нагрузки.

В случаях, когда отклонение тары значительно превышает допуск на заполнение, следует оценить индивидуальное отслеживание тары/брутто или использовать другую подходящую стратегию измерения. METTLER TOLEDO руководство по контрольному взвешиванию объясняет это различие.

При выборе оборудования укажите размеры бутылок, расстояние между ними, скорость и требования к степени отбраковки. См. Руководство по выбору контрольных весов VTOPS для поточной взвешивания для дальнейшего рассмотрения вопроса о покупке. Проверка веса сама по себе не доказывает целостность уплотнений и не выявляет все отсутствующие компоненты.

Визуальный осмотр и проверка крутящего момента

Камеры позволяют проверять видимое положение крышки, расположение этикетки и содержимое кода при правильной настройке освещения, углов обзора и рецептуры. Определите репрезентативные качественные и дефектные образцы для приемочных испытаний.

Для проверки момента затяжки могут использоваться мониторинг процесса, выборочные испытания на момент снятия или специализированные системы. Укажите, какое свойство измеряется; эти методы не являются взаимозаменяемыми.

Обнаружение металла и рентгеновский контроль

Обнаружение металла направлено на выявление металлических загрязнений. Проводящая упаковка, включая фольгированные вкладыши и металлические крышки, может ограничивать возможности традиционного обнаружения металла в готовой упаковке. В зависимости от упаковки, следует проводить проверку качества продукта до нанесения мешающего компонента, проверку методом падения под действием силы тяжести или использовать другой проверенный метод. Специализированные системы обнаружения металлов в фольге имеют более узкую область обнаружения и не должны рассматриваться как универсальные системы обнаружения всех металлов.

Рентгеновский контроль подходит для некоторых продуктов, упакованных в фольгу или металл, и может обнаруживать металл, стекло, камень и другие загрязнения с достаточным рентгеновским контрастом. Однако он не всегда надежно обнаруживает фрагменты пластика, куски дерева, волосы или другие предметы с низкой плотностью. Толщина продукта, состав загрязнения, его размер и ориентация, а также геометрия бутылки влияют на обнаружение. Плотные стенки и дно могут создавать труднодоступные зоны для осмотра.

Проверьте любой из методов на репрезентативных контрольных образцах на рабочей скорости, включая труднодоступные места внутри упаковки. См. информацию от METTLER TOLEDO. Рентгеновский контроль и рекомендации по совместимости упаковки.

Целостность уплотнения и остаточный кислород

Датчик наличия фольги может подтвердить наличие, но сам по себе он не может подтвердить сплошное соединение или отсутствие утечек. Выберите метод проверки или испытания, исходя из фактического характера нарушения герметичности, и определите, является ли это онлайн-проверка или выборочная проверка целостности.

Для проверки остаточного содержания кислорода обычно используются измерения газового пространства в пробах, взятых из упаковки. Тестирование с помощью иглы предполагает прокалывание упаковки, поэтому для проб необходимо определить порядок утилизации. Отбор проб не эквивалентен осмотру каждой бутылки, и немедленный результат не гарантирует сохранения уровня кислорода на протяжении всего срока годности. Компания AMETEK MOCON описывает принцип измерения в своей документации. метод тестирования пространства свободного пространства в упаковке.

Отклонить отслеживание и подтверждение

Привязывайте каждый случай неудовлетворительной проверки к определенному действию: отбраковка, остановка, задержка или проверка оператором. Автоматизированная система должна отслеживать бутылку, в которой обнаружен дефект, от момента обнаружения до отбраковки, несмотря на движение конвейера и изменение расстояния между бутылками.

Для приложений, требующих более строгого контроля, следует указать подтверждение отбраковки, обнаружение заполнения бункера, контроль доступа и реагирование на утечку воздуха или отказ датчика. Само по себе обнаружение не гарантирует, что дефектная упаковка была удалена.

7. Нанесение этикеток, кодирование и упаковка готовых бутылок.

Маркировка и кодирование

Выберите оборудование для нанесения этикеток по всей поверхности бутылки, с лицевой и обратной стороны, или другое оборудование, учитывающее геометрию бутылки, материал этикетки, допуск на положение и производительность. Струйная или лазерная маркировка должна соответствовать поверхности для маркировки и требуемой информации.

Проверки этикеток и кодов следует определять отдельно от проверки приложений. Считывание штрихкода не обязательно подтверждает качество его печати; оптическое распознавание символов (OCR) считывает символы, а оптическая проверка символов (OCV) проверяет их на соответствие ожидаемому содержимому. Согласуйте требуемый результат проверки.

Сбор и вторичная упаковка

Для небольшой линии розлива порошка может быть достаточно конвейера или сборного стола. Более высокая производительность может оправдать группировку бутылок, сборку ящиков, упаковку в ящики, запечатывание ящиков и паллетирование.

Контрольные весы могут обнаружить отсутствующую бутылку, если разница в весе отличается от нормального отклонения. Они не подтверждают автоматически, что каждая бутылка содержит правильный продукт. Добавьте проверку количества, идентификации или кода там, где это требуется по спецификации.

Выбирайте ручной, полуавтоматический или автоматический способ обработки грузов, исходя из имеющихся трудозатрат, формата коробок, схемы расположения паллет, доступного пространства и безопасного доступа.

Автоматизированная упаковка бутылок в ящики, сборка и запечатывание ящиков.

Автоматизированная система упаковки бутылок в ящики группирует готовые бутылки и загружает их в транспортные коробки в заданном количестве и расположении. Предложение по комплексной линии розлива порошковых напитков должно учитывать всю последовательность обработки ящиков: подготовка пустых коробок, группировка бутылок, загрузка, защитные вставки (при необходимости), запечатывание ящиков и идентификация для отправки.

Сборщик коробок подготавливает пустые коробки, упаковщик работает с бутылками, а запайщик закрывает загруженные коробки. Эти функции могут быть скоординированы в рамках одной установки, но в коммерческом предложении следует указать, какие именно функции включены. Для разделителей, прокладок или других защитных компонентов также необходим четкий план обработки.

Укажите вес наполненной бутылки, количество бутылок в ящике, размеры коробки, схему упаковки и любые требования к ориентации. Хрупкие бутылки, легко царапаемые этикетки и бутылки необычной формы влияют на способ обращения с ними. Проверьте результат на репрезентативных бутылках и коробках.

Переведите объем производства бутылок в потребность в ящиках. В качестве гипотетического примера планирования: 60 бутылок в минуту, упакованных по 12 штук в ящик, создают номинальную потребность в пяти ящиках в минуту. При выборе мощности учитывайте перебои и фактические условия эксплуатации; эти расчеты не являются оценкой производительности оборудования.

Оборудование для паллетирования и обмотки паллет

Оборудование для паллетирования принимает транспортные ящики и укладывает их в соответствии с требуемой схемой расположения на паллетах. Включите его в общий обзор оборудования, даже если укладка ящиков изначально будет ручной. Это позволит отслеживать весь процесс от смешивания порошка до готовых паллет при планировании проекта.

Укажите габариты и вес ящиков, требуемую скорость доставки ящиков, размер поддона, схему укладки, высоту готового изделия и любые требования к разделительным листам. Оцените всю установку, включая подачу ящиков, захватное оборудование, поставку поддонов, защитные меры и удаление готовых поддонов. См. руководство VTOPS. роботы-палетизаторы для получения дополнительной информации.

При необходимости для погрузки и отгрузки можно дополнительно обмотать паллеты пленкой и нанести на них маркировку. Оцените устойчивость груза и метод крепления с учетом фактических условий транспортировки и особенностей продукта. Существующее складское упаковочное оборудование можно сохранить, а не дублировать.

На начальном этапе клиенты могут выбрать автоматическую упаковку бутылок в ящики, паллетирование, оба варианта или ни один из них. Если эти модули планируются к использованию на более позднем этапе, необходимо зарезервировать необходимое пространство, интерфейсы конвейеров, инженерные коммуникации и соединения управления.

8. Сравните три конфигурации линий розлива порошковых продуктов.

Эти три конфигурации оборудования для линии розлива порошковых напитков иллюстрируют скорее масштаб процесса, чем фиксированные последовательности действий. Каждая из них требует маркировки, кодирования, контроля качества и мер безопасности, применимых к ее продукции. Контроль качества должен проводиться на этапе, когда можно обнаружить целевой дефект.

А. Простая или полуавтоматическая упаковка

Ручная загрузка бутылок → Наполнение порошком → Установка и закрытие крышки → Герметизация по заданию → Сбор

Пополнение запасов порошка, маркировка, кодирование, контроль качества и упаковка в коробки могут осуществляться вручную или в автономном режиме. Такая конфигурация подходит для небольших партий и частых переналадок, если производственный план обеспечивает необходимый объем производства.

Б. Автоматическая упаковка бутылок

Автоматическая подача бутылок → Наполнение → Укупорка → Запечатывание по заданию → Маркировка/кодирование → Сбор

Отдельный податчик порошка подает порошок в разливочную машину. Добавьте контрольное взвешивание, визуальный контроль и другие средства проверки в соответствующих местах. Данная конфигурация линии розлива порошка автоматизирует поток контейнеров, исключая при этом этапы смешивания и обработки коробок на предыдущем этапе из указанного объема работ, если иное не оговорено отдельно.

C. Интегрированное производство и упаковка

Взвешивание ингредиентов → Смешивание → Транспортировка и буферизация порошка → Розлив и укупорка бутылок → Контроль качества → Маркировка/кодирование → Упаковка в коробки → Запечатывание коробок → Паллетирование → Специальная обмотка паллет

Подготовка бутылок подается на этап розлива. Продувка азотом, специализированные защитные кожухи и другие элементы управления добавляются только там, где это указано. Их фактическое расположение и блокировки следует показывать на технологической схеме, а не рассматривать каждую дополнительную машину как последовательную станцию.

Для более подробного сравнения вариантов использования рабочей силы и автоматизации, читайте далее. Сколько автоматизации линии розлива порошковых напитков вам нужно?.

9. Проверьте скорость линии, компоновку и интеграцию.

Производительность линии розлива порошковых напитков ограничена минимальной допустимой мощностью среди основных последовательных операций, а простои и брак еще больше снижают допустимый объем производства. В упрощенном примере, разливочная машина производительностью 80 бутылок/мин не может обеспечить 80 готовых бутылок/мин через одну последующую станцию, способную производить только 30 бутылок/мин. Накопление может компенсировать временные различия, но не постоянное несоответствие мощности.

Сравнивайте фактические рабочие нормы с показателями вашего порошка и флакона, а не с максимальными значениями из каталога, не имеющими к ним отношения. руководство по расчету скорости линии розлива порошковых напитков Эта проверка возможностей рассматривается более подробно.

Перед утверждением макета необходимо подтвердить следующее:

• Маршруты перекачки порошка, вертикальный подъем, высота потолка и доступ для технического обслуживания.
• Высота конвейера, расстояние между бутылками, накопление и переналадочные детали.
• Логика запрета на использование бутылок и наполнение, а также скоординированные действия в ответ на остановки на последующих этапах.
• Электроэнергия, сжатый воздух, вытяжка и подача азота по мере необходимости.
• Метод очистки, совместимость с продуктами, контактирующими с ними, а также меры контроля аллергенов или перекрестного загрязнения.
• Интерфейсы управления и контроля для планируемого расширения.

Для производственной линии, которая, как ожидается, будет расширяться, необходимо зарезервировать пространство, вспомогательные мощности и интерфейсы управления для запланированного расширения. Включите время переналадки и очистки в оценку эксплуатационных расходов.

10. Подготовьте техническое задание на оборудование для вашего поставщика.

В технической спецификации оборудования для линии розлива порошковых напитков должны быть указаны как объем поставки, так и условия приемки. Предоставьте поставщику следующую информацию:

• Продукт: Идентификация порошка, насыпная плотность, текучесть, чувствительность к влаге, опасность пыли, состояние смеси и репрезентативные образцы.
• Начинка: Целевой диапазон веса, допустимые отклонения, необходимое количество качественных бутылок за смену, часы работы и частота смены продукции.
• Упаковка: Чертежи или образцы бутылок и крышек, диаметр отверстия, способ укупорки, характеристики вкладыша, этикетки и требования к кодировке.
• Качество: Обнаруживаемые дефекты, контрольные образцы, целевые показатели обнаружения, испытания на крутящий момент и герметичность, технические характеристики кислорода (при необходимости) и правила отбраковки.
• Сфера охвата: добыча и сбыт: дозирование, смешивание, транспортировка, подача бутылок, обработка ящиков и взаимодействие с существующим оборудованием.
• Комплект поставки: В список исключений вошли машины, конвейеры, датчики, элементы управления, комплектующие, монтажные работы, задачи оператора, а также другие элементы.
• Упаковка в коробки: Вес наполненной бутылки, количество бутылок в ящике, образцы или чертежи картонных коробок, схема упаковки, вкладыши и требования к идентификации при транспортировке.
• Обработка паллет: Размеры поддона, схема расположения слоев, высота загрузки, норма упаковки, требования к упаковке и способ извлечения готовых поддонов.
• Объект: доступная планировка, инженерные коммуникации, окружающая среда, требования к уборке и ограничения доступа.

Согласуйте, где это необходимо, документированные критерии заводских приемочных испытаний (FAT) и приемочных испытаний на площадке (SAT). Подтвердите материалы для испытаний, условия длительной эксплуатации, допустимый объем производства, колебания веса, сложности контроля, условия брака и требования к переналадке.

Спланируйте свою линию розлива порошковых напитков.

Сообщите нам, какой у вас порошок, тип бутылки, вес наполнения, целевой объем производства и требования к контролю качества, чтобы наши инженеры могли оценить необходимый объем оборудования.

Запрос на настройку линии Обсудите возможность пробного использования продукта.

Выберите оборудование, соответствующее требуемому технологическому процессу.

Выберите оборудование для линии розлива порошка, которое обеспечивает приемлемый конечный продукт в приемлемых условиях. Начните с определения типа порошка, типа контейнера, допустимых отклонений при розливе, производительности и дефектов, которые необходимо контролировать. Затем решите, какие операции требуют специализированной автоматизации.

Для получения более подробной информации о приобретении оборудования, помимо указанного в списке, см. как выбрать линию розлива порошка.

Часто задаваемые вопросы

Какое оборудование для линии розлива порошковых напитков является необходимым?

Основные операции включают подачу порошка, обработку бутылок, розлив, укупорку и сбор готовых бутылок. Некоторые из них могут выполняться вручную; для каждой не требуется специальная автоматизированная машина. Добавьте к этому запечатывание, маркировку, кодирование и контроль качества в соответствии с планом упаковки и контроля качества. Дозирование, смешивание, продувка азотом и автоматизированная обработка ящиков зависят от конкретного применения.

Нужен ли мне автоматический прибор для сортировки бутылок?

Используйте такой стол, когда необходимо автоматизировать ориентацию и подачу бутылок в больших объемах для достижения требуемой производительности или сложности обработки. При меньшей производительности может быть достаточно ручной вертикальной загрузки. Вращающийся накопительный стол не обязательно обеспечивает ориентацию бутылок, подаваемых случайным образом.

Шнековый наполнитель измеряется по объему или по гравиметру?

Можно использовать любой из двух подходов к управлению. Шнек подает порошок; вращение шнека позволяет дозировать приблизительный объем, или же дозирование можно контролировать с помощью системы взвешивания по измеренному весу. Обратная связь от контрольных весов на выходе — еще один вариант управления, который следует указывать отдельно.

Мне нужны и весовой дозатор, и контрольные весы?

Дозировка контролируется весовым дозатором, а отдельный контрольный весовой дозатор проверяет вес упаковки. Необходимость использования обоих дозаторов зависит от плана контроля качества и требований к измерениям. При последующей проверке общего веса необходимо учитывать отклонения от нормы для контейнера и упаковки (тара).

Можно ли с помощью металлоискателя проверить запечатанную фольгой бутылку с порошком?

Фольга и затвор могут создавать помехи для обычных методов обнаружения металла. Перед выбором метода проверьте саму упаковку. В качестве вариантов можно рассмотреть проверку порошка перед упаковкой, проверку до установки мешающего затвора или использование подходящей рентгеновской системы. Ни один из методов не обнаруживает все посторонние вещества.

Гарантирует ли продувка азотом срок хранения?

Нет. Сниженное содержание кислорода — это лишь один из факторов, влияющих на эффективность упаковки. Остаточное содержание кислорода, влага и кислородные барьеры, целостность уплотнения, состояние продукта и условия хранения — всё это имеет значение. Разработайте план измерений и проверки срока годности; не следует делать выводы о сроке годности на основании наличия газового сопла.

Может ли камера подтвердить, что крышка плотно закрыта и фольга герметично упакована?

Камера позволяет проверять видимые элементы в пределах заданной зоны обзора. Положение крышки не определяет момент затяжки, а видимая фольга не доказывает полную герметичность или отсутствие протечек. Требуемый момент затяжки и тесты на герметичность следует указывать отдельно.

В каких случаях следует использовать вибрацию при заполнении порошком?

Учитывайте это, когда необходимо уплотнить рассыпчатый порошок внутри бутылки для достижения целевой дозы. Протестируйте сам продукт и контейнер, чтобы установить подходящие настройки. Вибрация помогает контролировать занимаемый объем; она не заменяет измерение веса наполнения.

Можно ли использовать винтовые крышки VTOPS для бутылок и крышек неправильной формы?

Да. VTOPS поддерживает индивидуальные конфигурации винтовых крышек для обоих типов. Отправьте образцы, чтобы можно было оценить удобство удержания бутылки, работу с крышкой, ее позиционирование и затягивание. Окончательная пригодность зависит от геометрии упаковки, оснастки и требуемого объема производства.

Обязательно ли приобретать услуги по смешиванию, упаковке в коробки и паллетированию одновременно?

Нет. Эти модули линии розлива порошковых напитков должны быть включены в общий анализ технологического процесса, но вы можете выбрать их в соответствии с вашими производственными потребностями и имеющимся оборудованием. Определите интерфейсы и зарезервируйте место для любых последующих дополнений.

Можно ли в дальнейшем расширить полуавтоматическую линию розлива порошковых напитков?

Часто да. Проверьте, позволяют ли первоначальная установка для наполнения, обработка контейнеров, высота конвейера, элементы управления, инженерные сети и компоновка в дальнейшем интегрировать оборудование. Расширение может потребовать дополнительных механизмов или замены оборудования, если первоначальное оборудование не было рассчитано на автоматическую работу.

Готовы определить объем необходимого оборудования?

Отправьте список планируемого оборудования и подробную информацию о существующем оборудовании, чтобы наши инженеры могли оценить недостающие операции и требования к интеграции.

Связаться с нашими инженерами