Линия для упаковки в пакеты с открытым ртом
Комплексные решения для упаковки порошков и сыпучих гранул в мешки с открытым верхом массой 5–50 кг.
Запросить расчетЦЕНТР
Материалы, которые мы упаковываем
Линии фасовки VTOPS с открытым горлом предназначены для порошков и сыпучих гранулированных продуктов, при этом система наполнения и взвешивания выбирается в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями.
Порошки
Системы шнекового наполнения и контролируемой подачи для мелкодисперсных, пылеобразных, связных и трудносыпучих порошкообразных продуктов.
Гранулы
Системы взвешивания и гравитационной подачи для сыпучих гранулированных продуктов, требующих быстрого и стабильного наполнения мешков.
Создано с учетом вашего материала и сумки.
Каждая линия по упаковке в мешки с открытым верхом проектируется в соответствии с характеристиками материала, конструкцией мешка, целевым весом, требуемой производительностью и последующим процессом упаковки.
Материалоадаптивное наполнение
Системы шнекового наполнения используются для мелкодисперсных и трудносыпучих порошков, а системы взвешивания и гравитационной подачи доступны для сыпучих гранулированных продуктов.
Различные форматы мешков с открытым ртом
Система может быть сконфигурирована для бумажных, тканых полипропиленовых и полиэтиленовых мешков в соответствии с размерами мешка, конструкцией отверстия и требованиями к продукту.
Стабильное заполнение и контроль пыли.
Зажим мешков, контролируемая подача, соединения для пылеудаления и дополнительная система усадки мешков помогают снизить потери материала и поддерживать чистоту в зоне наполнения.
Гибкая интеграция производственных линий
Устройство для наполнения мешков может работать автономно или быть интегрировано с оборудованием для подачи материала, закрытия мешков, транспортировки, контроля веса и сбора готовых мешков.
Типичный процесс формирования мешка с открытым ртом
Полная линия для фасовки в мешки с открытым горлом, включающая подачу материала, дозирование и взвешивание, позиционирование мешков, наполнение, закрытие мешков и транспортировку готовых мешков.
Технические характеристики линии для фасовки в мешки с открытым горлом
Окончательные технические характеристики определяются с учетом свойств материала, целевого веса мешка, конструкции мешка, требуемой вместимости, способа запечатывания и производственных условий.
| Подходящие товары | Мелкодисперсные порошки, трудносыпучие порошки и сыпучие гранулированные продукты. |
|---|---|
| Типичный вес мешка | 5–50 кг, в зависимости от выбранной системы наполнения, характеристик материала и размеров мешка. |
| Типы пакетов | Бумажные пакеты с открытым верхом, тканые полипропиленовые пакеты и полиэтиленовые пакеты, подлежащие оценке образцов пакетов. |
| Метод наполнения | Шнековый наполнитель для порошков или взвешивание и гравитационная подача для сыпучих гранулированных продуктов. |
| Метод взвешивания | Взвешивание брутто или нетто, выбор метода зависит от продукта, целевого веса и требуемой производственной мощности. |
| Точность заполнения | Определяется характеристиками потока материала, целевым весом, системой подачи, конфигурацией взвешивания и скоростью производства. |
| Размещение сумок | Ручная укладка мешков с помощью пневматического зажима, настраиваемого в соответствии с размером, формой и конструкцией отверстия мешка. |
| Зажим мешка | Пневматическая система зажима мешков, сконфигурированная в соответствии с размером, формой и конструкцией отверстия мешка. |
| Способ закрытия пакета | Системы сшивания, термосварки или запечатывания пакетов, разработанные с учетом специфики применения, выбираются в зависимости от материала пакета и требований к изделию. |
| Производственная мощность | Конфигурация осуществляется в соответствии с целевым весом, характеристиками материала, методом подачи, участием оператора и последующим оборудованием. |
| Детали, контактирующие с изделием | Нержавеющая сталь SUS304 или SUS316L в зависимости от характеристик изделия и гигиенических требований. |
| Уровень автоматизации | Автономная установка для наполнения мешков или полуавтоматическая линия для фасовки в мешки со встроенной конвейерной системой и системой запечатывания мешков. |
| Дополнительное оборудование | Система подачи материала, соединение для пылеудаления, устройство для уплотнения мешков, швейная машина, термозапайщик, конвейер для готовых мешков, контрольные весы и металлодетектор. |
|
Технические характеристики приведены только для озна ознакомления. Окончательный выбор оборудования, точность наполнения и производственная мощность должны быть подтверждены путем испытаний материалов, оценки образцов мешков и технической экспертизы. |
|
Видеоролики с использованием мешка для рта при ношении мешка
Посмотрите реальные испытания по наполнению и производственные процессы упаковки порошков в мешки с открытым горлом массой 5–50 кг с использованием шнекового наполнения, дозирования по весу, зажима мешков и дополнительного оборудования для последующего запечатывания мешков.
Машина для фасовки и упаковки сухого порошка в биг-бэги (25 кг) VTOPS-P5 Pro
Машина для шнекового наполнения биг-бэгов порошком VTOPS-P5 Pro
Машина для упаковки порошка в биг-бэги VTOPS-P5 PRO | Демонстрация высокоточной шнековой фасовки 5–25 кг
Машина для фасовки сухого порошка в биг-бэги по весу (25 кг) | VTOPS-DGS-50F ⚙️🏷️💨
Машина для упаковки сухого молока (25 кг) с шнековым механизмом наполнения + вакуумная упаковка + зашивание мешков. #автоматическая
Машина для фасовки порошка в большие мешки отличается высокой эффективностью, точностью и автоматизацией.
Часто задаваемые вопросы о методе мешкового забора воздуха с открытым ртом
Найдите ответы на вопросы о подходящих материалах, совместимости пакетов, системах наполнения, точности взвешивания, производственной мощности и конфигурации оборудования.
Какие материалы можно упаковывать на упаковочной линии с открытым горлом?
Линии для фасовки в мешки с открытым горлом VTOPS в основном предназначены для порошки и сыпучие гранулированные продуктыТипичные области применения порошкообразных материалов включают муку, сухое молоко, крахмал, пищевые ингредиенты, химические порошки и минеральные порошки. Гранулированные материалы могут включать сахар, соль, зерно, семена, гранулы удобрений и другие продукты со стабильными характеристиками текучести.
Одной лишь категории материала недостаточно для выбора оборудования. Необходимо также оценить насыпную плотность, размер частиц, влажность, пылеобразование, текучесть и склонность к образованию мостиков или уплотнению. Перед установкой системы розлива рекомендуется взять образцы продукции и убедиться в ожидаемых характеристиках.
С какими типами мешков с открытым ртом может работать система?
Система может быть сконфигурирована для бумажных мешков с открытым горлом, тканых полипропиленовых мешков и полиэтиленовых мешков. Совместимость зависит от ширины, длины, конструкции отверстия, жесткости материала, внутренней подкладки и требуемого способа закрытия мешка. Мешки, внешне похожие друг на друга, могут вести себя по-разному во время укладки, зажима, наполнения и транспортировки.
Клиенты должны предоставить образцы пакетов или подробные чертежи пакетов Перед окончательным утверждением конструкции оборудования. Тестирование помогает подтвердить размеры зажима для мешка, заправочного горловины, высоты конвейера, а также определить, следует ли сшивать, запаивать термосваркой или закрывать готовый мешок другим способом.
Следует ли использовать шнековый или весовой дозатор?
An система шнекового наполнения Обычно шнековый конвейер выбирается для мелкодисперсных, пылеобразных, связных или трудносыпучих порошков, поскольку он обеспечивает контролируемое перемещение материала. Система взвешивания и гравитационной подачи больше подходит для сыпучих гранулированных продуктов, которые могут равномерно проходить через подающий затвор.
Окончательный выбор также зависит от целевого веса мешка, требуемой вместимости и допустимого расхода продукта. В некоторых случаях требуется взвешивание брутто, когда мешок взвешивается во время наполнения, в то время как в других используется взвешивание нетто, когда продукт взвешивается перед выгрузкой в мешок. См. VTOPS Машина для наполнения пакетов порошком P5 Pro.
Чем VTOPS-P5 PRO подходит для мелкодисперсных и дорогостоящих порошков?
VTOPS-P5 PRO Используется метод заполнения снизу вверх, разработанный для мелкодисперсных, пылеобразных и легко аэрируемых порошков. Заполняющая головка опускается ко дну мешка перед началом заполнения и постепенно поднимается по мере увеличения уровня материала. Это сокращает расстояние падения порошка, помогая подавлять пыль, уменьшать потери материала и ограничивать попадание воздуха внутрь порошка.
Машина оборудована Промышленная весовая система METTLER TOLEDO с точностью взвешивания 0.001 кг Используется система с быстрыми и медленными этапами подачи для точного контроля конечного веса. Она особенно ценна для порошков высокой стоимости, где необходимо минимизировать потери продукта и пыли. Для некоторых применений с металлическими порошками доступны дополнительные конфигурации вакуумной деаэрации и взрывозащиты, при условии соблюдения требований безопасности материала, оценки риска взрыва и требований к работе в опасных зонах.
Что определяет производственную мощность линии по фасовке в мешки?
Фактическая производительность зависит от целевого веса мешка, текучести материала, времени дозирования, точности взвешивания, способа размещения мешка и скорости его запечатывания. В полуавтоматической системе основным ограничивающим фактором может стать эффективность оператора, поскольку каждый пустой мешок необходимо установить перед наполнением.
Производительность можно повысить за счет оптимизации подачи, увеличения размера дозирующих компонентов, автоматической обработки мешков или ускорения последующего закрытия и транспортировки. Однако увеличение скорости наполнения без достаточного времени для контроля пыли и осаждения продукта может снизить стабильность. Поэтому ожидаемую производительность мешков в минуту следует оценить с учетом полный цикл упаковки.
Какая информация необходима для настройки линии фасовки в мешки с открытым горлом?
Для подготовки точного предложения укажите название продукта, насыпную плотность, размер частиц, характеристики текучести, целевой вес мешка, требуемую вместимость и условия эксплуатации. Образцы материала особенно полезны, если продукт пыльный, вязкий, аэрированный или его трудно равномерно выгружать.
Для работы системы VTOPS также необходимы данные о размерах мешка, материале мешка, деталях открытия, способе закрытия, доступной компоновке завода, источнике питания и условиях подачи сжатого воздуха. Образцы мешков и образцов продукции позволяют оценить процессы наполнения, зажима и закрытия до утверждения окончательной конфигурации. Связаться с VTOPS чтобы обсудить вашу заявку на фасовку.