Линия розлива порошка
Комплексные решения «под ключ» для розлива сухого молока, вакуумной герметизации азотом, укупорки и упаковки.
Запросить ценуЦЕНТР
ОТРАСЛИ, КОТОРЫЕ МЫ ОБСЛУЖИВАЕМ
Решения в области упаковочного оборудования для производителей продуктов питания, фармацевтической, химической продукции и товаров народного потребления по всему миру.
Сухое молоко
Протеиновый порошок
Растворимый кофе
Приправа
Тальк
Фармацевтический порошок
Типичный процесс розлива порошкового напитка в бутылки.
Полностью автоматизированная линия розлива порошковых напитков, включающая подачу бутылок, шнековый наполнитель, укупорку, герметизацию, маркировку и сбор готовой продукции.
Порошко-адаптивное наполнение
Шнековый механизм с сервоприводом, обратная связь по весу и управление рецептурой помогают поддерживать стабильную производительность наполнения при изменении насыпной плотности порошка или характеристик текучести.
Множество форматов контейнеров
Линия может быть сконфигурирована для розлива бутылок, банок и консервных банок различных форм и размеров. Подходящие направляющие, разливочные сопла и сменные детали выбираются в соответствии с фактическими чертежами контейнеров.
Производственные операции по гибкой упаковке
В соответствии с требованиями к укупорке контейнеров и упаковке готовой продукции могут быть интегрированы системы укупорки, индукционной герметизации, маркировки, кодирования и контроля качества продукции.
Проектирование производственных линий с учетом специфики применения
Конфигурация оборудования, скорость линии, контактирующие материалы и требования к очистке определяются в соответствии с требуемой производительностью, характеристиками порошка и применимыми гигиеническими стандартами.
Типичный процесс розлива порошкового напитка в бутылки.
Полностью автоматизированная линия розлива порошковых напитков, включающая подачу бутылок, шнековый наполнитель, укупорку, герметизацию, маркировку и сбор готовой продукции.
Технические характеристики линии розлива порошковых напитков
Окончательные технические характеристики определяются в зависимости от характеристик порошка, целевого веса, размеров контейнера, требуемого объема производства и условий эксплуатации.
| Подходящие товары | Сухое молоко, протеиновый порошок, приправа, фармацевтический порошок, химический порошок и другие сухие порошкообразные продукты. |
|---|---|
| Типы контейнеров | Пластиковые бутылки, стеклянные банки, металлические банки и комбинированные контейнеры. |
| Целевой вес наполнения | Настраивается в соответствии с характеристиками продукта, размером контейнера и требуемым диапазоном дозирования. |
| Метод наполнения | Подача жидкости с помощью сервоприводного шнека осуществляется с использованием весового, объемного или почасового контроля, в зависимости от области применения. |
| Точность заполнения | Определяется характеристиками порошка, целевой массой, системой дозирования и скоростью производства. |
| Контейнерное кормление | Ручная загрузка, роторная сортировка или автоматическая подача контейнеров. |
| Система закрытия | Сервоукулятор, винтовой запорный механизм, нажимной запорный механизм или другие системы укупорки, разработанные специально для конкретного применения. |
| Метод запечатывания | Индукционная герметизация, герметизация фольгой или герметизация контейнеров в соответствии со специфическими требованиями. |
| Производственная мощность | Конфигурация линии определяется размером контейнера, целевым весом, свойствами порошка и требуемой скоростью линии. |
| Детали, контактирующие с изделием | Нержавеющая сталь SUS304 или SUS316L в зависимости от требований к изделию и гигиене. |
| Дополнительное оборудование | Система подачи порошка, контрольные весы, металлодетектор, система кодирования, этикетировочная машина и оборудование для сбора готовой продукции. |
|
Технические характеристики приведены только для озна ознакомления. Окончательный выбор оборудования и характеристики производственной линии должны быть подтверждены путем испытаний продукции и технической оценки. |
|
Видеоролики с линии розлива порошка
Посмотрите реальные видеоролики с производственных линий по розливу порошковых напитков, работающих с различными продуктами, размерами бутылок и производительностью.
Линия по розливу и укупорке банок с перцем (2-головочный шнековый дозатор порошка и 4-колесная винтовая укупорочная машина).
Линия для розлива и упаковки порошковых продуктов в банки (податчик бутылок, шнековый дозатор, внутренняя и внешняя укупорочная машина).
Линия розлива, укупорки и маркировки банок с порошком, картонной упаковкой и роботизированной укладкой на поддоны
1.6 кг 2.5 кг Детская молочная смесь Сухое молоко Φ153 мм Φ189 мм Линия для наполнения, закатки и упаковки в жестяные банки
Производственная линия для укладки на поддоны роботов для боксерских банок из-под сухого молока, упаковка жестяных банок в бумажную картонную коробку
Линия розлива талька | Шнековый фасовочный цех со звездообразным колесом и автоматическим прессованием крышек
Часто задаваемые вопросы о линии розлива порошковых напитков
Найдите ответы на вопросы о подходящих порошках, переналадке контейнеров, точности розлива, производственной мощности, интеграции линий и выборе оборудования.
Какие продукты можно разливать на линии розлива порошковых напитков?
Линия розлива порошка может упаковывать сыпучие, полусыпучие и трудносыпучие порошки В бутылки, банки и консервные банки. Типичные области применения включают сухое молоко, протеиновый порошок, коллагеновый порошок, кофейный порошок, приправы, специи, пищевые добавки, фармацевтические порошки, косметические порошки и химические продукты.
Правильная система наполнения зависит от типа порошка. насыпная плотность, текучесть, уровень пылеобразования и склонность к образованию мостиков или уплотнению.Компания VTOPS обычно проводит оценку продукта перед выбором бункера, мешалки, шнекового механизма и метода дозирования. Узнайте больше о наших услугах. шнековые разливочные машины.
Может ли одна линия розлива порошка обрабатывать бутылки разных размеров?
Да. Одна линия обычно может вмещать контейнеры разных диаметров и высот, если необходимый диапазон регулировки учитывается на этапе первоначального проектирования. Изменение формата может включать регулировку направляющих конвейера и положения датчиков, замену заправочных форсунок или элементов системы перемещения, а также выбор соответствующего рецепта на человеко-машинном интерфейсе.
Для контейнеров с очень разными диаметрами, а также для квадратных, овальных и неустойчивых бутылок, могут потребоваться специальные звездообразные колеса, регулировочные винты или другие сменные детали. Для подтверждения совместимости предоставьте... Образцы бутылок и крышек или чертежи с указанием размеров. до окончательной настройки оборудования.
Насколько точна линия розлива порошковых напитков?
Точность дозирования определяется не только самой машиной. На нее влияют колебания насыпной плотности порошка, характеристики текучести, целевой вес, конструкция шнека, скорость дозирования и стабильность подачи материала. Поэтому фиксированное значение точности следует подтверждать только после оценки фактического продукта и диапазона дозирования.
Для сложных задач линия может сочетать в себе различные компоненты. Шнековый механизм наполнения с сервоприводом, встроенной системой контрольного взвешивания и обратной связью по весу.Система измеряет готовые контейнеры и использует данные о весе для корректировки постепенных колебаний дозировки в процессе производства. Ознакомьтесь с доступными вариантами. системы контрольного взвешивания.
Можно ли объединить процессы розлива, укупорки, запечатывания и маркировки в одну производственную линию?
Да. Полная линия может включать в себя сортировку контейнеров, подачу порошка, шнековое наполнение, контрольное взвешивание, укупорку, индукционную герметизацию, маркировку, кодирование, контроль качества и сбор готовой продукции. Оборудование соединено посредством скоординированного управления, так что вышестоящие машины соответствующим образом реагируют в случае остановки нижестоящей станции.
В зависимости от области применения могут быть добавлены дополнительные системы, включая продувку азотом, металлодетектор, визуальный контроль, пылеудаление, упаковку в коробки и роботизированную паллетизацию. Окончательная конфигурация должна соответствовать... Закрытие контейнеров, гигиенические требования, планировка завода и необходимый уровень автоматизации.См. пример интегрированной системы. машина для наполнения и укупорки порошка или просмотрите наши индукционное уплотнительное оборудование.
Что определяет скорость производства на линии розлива порошковых напитков?
Фактический объем производства зависит от целевого веса наполнения, текучести порошка, требуемой точности, стабильности контейнера и времени цикла каждой машины в линии. Даже продукт, который быстро наполняется, может быть ограничен процессами обработки бутылок, контрольного взвешивания, укупорки или маркировки.
Более высокая производительность может быть достигнута за счет использования шнеков большего диаметра, оптимизированной подачи материала, нескольких заправочных головок или параллельных технологических станций. Однако увеличение скорости без учета контроля пыли и осаждения порошка может снизить стабильность. Поэтому VTOPS проводит оценку... полный производственный цикл перед подтверждением ожидаемой производительности по выпуску бутылок в минуту.
Как выбрать подходящую линию розлива порошковых напитков?
Начните с определения характеристик порошка, целевого диапазона веса, размеров бутылки и крышки, требуемого объема производства, допуска наполнения, доступной производственной площади и стандартов очистки. Также важно определить, как часто будут меняться продукты или форматы упаковки.
Для получения точного предложения предоставьте Образцы продукции, чертежи контейнеров, детали укупорки и ваша целевая вместимость.Затем, перед утверждением окончательной схемы, можно использовать испытания на заполнение для проверки метода дозирования, оснастки шнека и ожидаемых характеристик. (Просмотреть полный текст) решение для линии розлива порошка or связаться с VTOPS чтобы обсудить вашу заявку.