Ассоциация шнековый наполнитель Это автоматическая машина для количественного наполнения, которая является лучшим выбором для наполнения всех сухих, антипригарных и порошкообразных материалов. Его самым большим преимуществом является то, что он относительно закрытый, что позволяет эффективно избегать внешнего воздуха, микроорганизмов, пыли и других загрязняющих веществ. Область применения шнековых наполнителей широка, например, в пищевой, медицинской и химической промышленности. Его можно производить количественно в соответствии с потребностями пользователей, удовлетворять производственные потребности клиентов и сокращать инвестиции и затраты для клиентов. Однако во время эксплуатации могут возникнуть некоторые проблемы с наполнителем шнека.
Например, угрозы безопасности, проблемы качества, проблемы технического обслуживания и соблюдение экологических требований. Это подчеркивает важность наличия у пользователей соответствующих знаний. Операторам необходимо глубокое понимание принципов работы оборудования, стандартов безопасности, требований к техническому обслуживанию и технических характеристик продукции. Обширные знания обеспечивают стабильную работу оборудования, стабильное качество продукции и соблюдение нормативных требований, в конечном итоге достигая производственных целей. В этой статье в основном представлены пять важных моментов, которые операторы должны знать о шнековой наполнительной машине.
1. Проблемы с запуском
Если машина не запускается, серия проверок может решить проблему с наполнителем шнека. Вот некоторые общие этапы проверки:
- Источник питания: Убедитесь, что вилка шнура питания находится в розетке, и проверьте, не поврежден ли шнур питания. Проверьте главный выключатель питания, чтобы убедиться, что он включен. Если у вас есть вольтметр или амперметр, убедитесь, что двигатель получает достаточную мощность.
- Панель управления и параметры настройки. Проверьте переключатели, кнопки и параметры настройки на панели управления, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении. Если устройство оснащено цифровым дисплеем, убедитесь, что на нем нет необычных сигналов тревоги или кодов неисправностей.
- Отказ привода: проверьте, равен ли параметр сервопривода «000000» и оснащен ли ваш шнековый наполнитель сервосистемой. Если это не «000000», вы можете дополнительно устранить причину на основе кода неисправности сервопривода. Возможные причины включают перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузку по току и т. д. Другими словами, дополнительная сервосистема может более эффективно защитить систему наполнителя шнека от повреждений, вызванных напряжением и током.
- Механические компоненты: проверьте механические компоненты, такие как винтовые устройства, системы передачи и конвейерные ленты, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии. Проверьте состояние смазки механических частей, чтобы убедиться, что они смазаны правильно.
- Отказ от тепловой перегрузки. Как вы знаете, шнековый наполнитель имеет двигатели с различными функциями, такие как двигатель перемешивания, двигатель разгрузки, двигатель загрузки и т. д. Если двигатель перегреется, это приведет к необратимому повреждению двигателя, если не будет вмешательства. Шнековый наполнитель производства ВТОПС имеет защиту от тепловой перегрузки для каждого двигателя, обеспечивающую защиту двигателя для увеличения срока службы. Если причиной является тепловая перегрузка, см. этой статье для устранения неполадок.
- Поставка материалов и процесс: Обеспечьте нормальную работу системы подачи материалов и бесперебойную подачу материалов к шнековой разливочной машине. Проверьте состояние материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям оборудования, таким как температура, вязкость, размер и т. д. Проверьте параметры процесса, такие как температура, давление, скорость потока и т. д., чтобы убедиться, что они находятся в установленных пределах.
- Защитные выключатели: проверьте защитные выключатели, такие как кнопки аварийной остановки, чтобы убедиться, что они не сработали и не повреждены.
2. Проблемы с ЧМИ
Если возникает проблема с ЧМИ шнекового наполнителя, некоторые проверки могут выявить и решить проблему. Вот несколько возможных шагов для проверки:
- Электропитание и подключение кабеля: Убедитесь, что подключение к сети устройства HMI нормальное, а вилка находится в сетевой розетке. Убедитесь, что шнур питания не поврежден. Проверьте кабельные соединения устройства HMI, включая кабели питания и связи, чтобы убедиться, что они не ослаблены и не повреждены.
- Экран HMI: проверьте, в порядке ли экран HMI. При возникновении таких проблем, как размытие или мерцание экрана, перезапустите HMI или проверьте экран на наличие аппаратных проблем.
- Эксплуатационные проблемы. Если оператор сталкивается с проблемами, которые трудно понять или использовать, необходимо пройти обучение. Просмотрите дизайн интерфейса HMI и убедитесь, что его метки, кнопки и меню понятны и повышают удобство использования.
- Коды сигналов тревоги и неисправностей. Если на интерфейсе HMI появляются сигналы тревоги или коды неисправностей, убедитесь, что оператор понимает их значение. Предоставьте четкое описание и решение, чтобы операторы могли быстро выявить проблему и принять соответствующие меры.
- Проблемы с производительностью. Если интерфейс HMI реагирует медленно, заставляя оператора ждать или вводить повторяющиеся данные, возможно, необходимо проверить производительность системы HMI. Для повышения производительности может потребоваться обновление оборудования или оптимизация программного обеспечения.
3. Проблема точности
Более 99.99% клиентов обратят внимание на точность наполнения шнековых разливочных машин. Если при работе шнекового наполнителя возникают проблемы с точностью, некоторые из следующих шагов могут выявить и решить проблему:
- Калибровка шнековой наполнительной машины: сначала проверьте, правильно ли откалибрована шнековая наполнительная машина. Убедитесь, что параметры и настройки шнека соответствуют требуемым требованиям точности. Если необходима повторная калибровка, следуйте руководству по эксплуатации оборудования или рекомендациям производителя.
- Проверьте свойства материала. Проблемы с точностью могут быть связаны со свойствами материала наполнителя. Убедитесь, что вязкость, плотность, размер частиц и т. д. наполнителя соответствуют проектным характеристикам оборудования. Различные свойства материала могут требовать разных настроек.
- Проверьте скорость наполнения. Скорость наполнения может повлиять на точность наполнения. Если скорость наполнения слишком высокая, это может привести к скоплению слишком большого количества материала на шнековом устройстве. Попробуйте уменьшить скорость заполнения и посмотрите, улучшится ли это.
- Проверьте систему подачи материала: убедитесь, что система подачи материала работает правильно и не имеет засоров или утечек. Проверьте, является ли материал однородным и нет ли каких-либо скоплений.
- Очистка и техническое обслуживание. Регулярная очистка и техническое обслуживание вашей шнековой наполнительной машины являются ключом к поддержанию точности. Примеси или остатки могут мешать работе устройства и влиять на точность. Необходима регулярная чистка, смазка и замена изношенных деталей.
- Метод наполнения: Обычно более 90% шнековых наполнителей, представленных на рынке, используют метод наполнения по объему. Этот метод наполнения предъявляет строгие требования к характеристикам материалов. Например, не должно быть липкости, материал должен быть однородным, не должно быть смешанных частиц разного размера, а текучесть должно быть умеренным. Однако потребности некоторых клиентов всегда выходят за рамки этих характеристик, поэтому необходим другой метод наполнения: наполнение по весу. Независимая запатентованная система VTOPS полностью решила эту проблему и получила признание рынка и хорошие отзывы.
4. Свободный поток материалов:
Текучесть материала имеет решающее значение для работы шнековой разливочной машины. Хорошо текучие материалы помогают обеспечить точность, эффективность и последовательность процесса наполнения. Это влияет не только на качество продукции и эффективность производства, но также касается обслуживания оборудования и безопасности оператора. Поэтому понимание характеристик текучести материала имеет решающее значение для нормальной работы шнекового наполнителя и успеха производственного процесса.
Как определить, является ли ваш продукт свободным или несвободным потоком, имеет решающее значение. Определив текучесть материала, вы сможете выбрать подходящую модель машины для заливки. ВТОПС производит различные модели шнековых порошковых фасовочных машин. Для обычных моделей серии ВТОПС-П эту проблему решит устройство, препятствующее свободному потоку. Для серии VOPS-DGS сначала выгрузите материалы, скопившиеся в бункере. Затем проверьте, хорошо ли закрыто зажимное устройство и нет ли скоплений материала в клапане. Если все вышеперечисленное в норме, вам следует проверить герметичность выпускного цилиндра.
5. Устройство зажима и удержания не работает:
И ВТОПС-П2С и Серия ВТОПС-ДГС иметь зажим и удерживающее устройство для обеспечения точности. Отличие в том, что диапазон наполнения серии ВТОПС-П2С составляет от 1 кг до 6 кг. Диапазон наполнения серии DGS составляет от 2 кг до 50 кг.
Если устройство зажима и удержания мешка не работает, электрический переключающий клапан не работает нормально. Когда давление подачи воздуха в норме, сначала проверьте, можно ли контролировать напряжение катушки реверсивного клапана. Если электрическое переключение в порядке, реверсивный клапан неисправен. Пожалуйста, замените его вовремя. Если его невозможно переключить, соответствующий процесс обслуживания представляет собой карманный переключатель, транзистор управления реверсивным клапаном и двунаправленную триггерную оптопару.
Выше приведены некоторые распространенные решения проблем с вашей шнековой разливочной машиной. Только освоив общую структуру оборудования и решения распространенных проблем, пользователи смогут обеспечить более качественную и стабильную работу оборудования. Кроме того, после того, как ежедневное использование устройства будет завершено. Кроме того, регулярное техническое обслуживание, техническое обслуживание, осмотр и своевременные работы по техническому обслуживанию имеют важное значение, и это является ключом к обеспечению срока службы продукта.
