Некоторые проблемы, с которыми вы столкнетесь при выборе шнекового наполнителя

Мука, сухое молоко, пищевые добавки и т. д. – обычные сухие порошкообразные продукты в нашей жизни. Поскольку осведомленность людей о безопасности потребления продолжает увеличивать наш хлеб насущный, требования к упаковке порошкообразных пищевых продуктов, качеству и безопасности возрастают. Сухие порошковые продукты имеют особые требования к упаковочному оборудованию из-за их характеристик диспергируемости и пыли во время наполнения. В настоящее время машина для розлива сухих порошков на рынке в основном применяется шнековый метод дозирования.

При выборе подходящего шнекового наполнителя учитывается множество факторов. Zhengzhou Vtops Machinery Co Ltd является надежным поставщиком шнековых наполнителей из Китая, и мы предлагаем различные высококачественные шнековые наполнительные машины. VTOPS обобщает следующие факторы, которые помогут вам сделать правильный выбор.

Базовая структура

Первичная машина для наполнения сухим порошком состоит из шнековый наполнитель и дополнительный шнековый транспортер. Выход шнекового питателя соединен с верхней частью бункера шнекового наполнителя мягким соединением. Сухие порошки в бункере шнекового конвейера транспортируются в бункер шнекового наполнителя лопастями шнекового питателя.

1, приводные двигатели; 2, бункер 3, блендер 4, шнек 5, воронка (трубка)

Двойные лопасти блендера установлены внутри бункера шнека наполнителя и расположены под углом 180 градусов. Лопасти блендера находятся в постоянном вращении при загрузке и наполнении. Обеспечить равномерное распределение сухих порошков в бункере шнекового наполнителя, который подает порошки из бункера шнекового питателя. И сухие порошки равномерно попадают в шнек под действием силы тяжести и лопастей, тем самым обеспечивая точность заполнения и непрерывность сухих порошков.

Закрытый дизайн

Кроме того, мы знаем, что большинство сухих порошков представляют собой микрокристаллические порошки с меньшим размером частиц. При транспортировке и наполнении в процессе упаковки они легко просачиваются через форму пыли, что приводит к отходам готовых материалов и также вредно для здоровья рабочих. Следовательно, для заполнения сухого порошка требуется относительно закрытое пространство, чтобы гарантировать, что сухой порошок не протечет. При необходимости можно добавить устройство для удаления пыли.

Оборудование для удаления пыли

Способы заполнения

Заполнить по объему

Для повседневного использования каждая упаковка для пищевых продуктов имеет вес нетто. Постоянный вес наполнения является результатом нашего часто называемого количественного наполнения. Согласно отзывам исследователей рынка компании Vtops Machinery «В настоящее время многие шнековые наполнители не имеют устройства для количественного наполнения, даже если они имеют устройство для количественного анализа, его необходимо настраивать отдельно. Например, в основном заполненном весе необходимо вычесть вес пакетов или бутылок. Это повлияет на эффективность заполнения и точность будет недостаточной. Влияют на впечатления пользователя ".

Заполнить по весу

Конечно, в то время как шнековые наполнители осуществляют количественное наполнение материалами, нельзя игнорировать точность, скорость и эффективность наполнения. Для клиентов с высокими требованиями к точности они часто заботятся о погрешности до 0.1%. Таким образом, профессиональные производители всегда упорно стремились к высокоточным исследованиям и разработкам.
Как профессиональный производитель шнековых наполнителей, занимающийся исследованиями и разработками, компания Vtops Machinery недавно разработала и разработала высокоточный двухголовочный шнековый наполнитель, который имеет функцию онлайн-системы взвешивания, а погрешность наполнения находится в пределах 1 грамма на 1 кг. В настоящее время высокоточный двухшнековый шнековый наполнитель был экспортирован немецким и австралийским производителям сухого молока и получил отличные отзывы.

заполнить вибрацией

Некоторые порошки относительно объемные, имеют низкую плотность. Вибрация, возникающая во время транспортировки, приводит к уплотнению порошков, что увеличивает плотность сухих порошков и увеличивает пространство в контейнере. После того, как покупатель купит продукт, у него будут плохие впечатления от покупок, когда он увидит, что половина контейнеров пуста. Следовательно, для производителей такой объемной насадки с низкой плотностью потребуется шнековый наполнитель с характеристикой заполнения за счет вибрации.

хоппер

Различные бункеры имеют разные функции. На данный момент у компании VTOPS есть три типа бункеров: первичный бункер, контролируемый бункер и разделенный бункер.

Первичный бункер

Первичный бункер представляет собой контейнер для хранения порошка, полностью изготовленный из рулона нержавеющей стали. Этот бункер был ликвидирован нами.

Преимущество: Более низкая стоимость.

Недостаток: Не видно состояния внутри бункера, плохое качество.

Контролируемый бункер

Контролируемый бункер изготовлен из прозрачного плексигласа и пищевой нержавеющей стали марки 304 и образует бункер в форме перевернутого конуса. Все шнековые наполнительные машины ВТОПС в настоящее время оснащены контролируемым бункером или его модернизированной версией.

Преимущество: прозрачное оргстекло позволяет оператору легко и четко видеть уровень порошка в бункере и, что более важно, легко заменить винт.

Недостаток: Не видно состояния внутри бункера, плохое качество.

Раздельный бункер

Для некоторых первоначальных клиентов-предпринимателей обычно существует несколько или десятки различных сухих порошков. А у первоначальных клиентов-предпринимателей не хватает средств, чтобы покупать разные машины для разного сухого порошка. Для таких производителей упаковки для сухого порошка легко очищаемый шнековый наполнитель поможет им решить большие проблемы и сэкономить рабочую силу.

Кроме того, сплит-бункер с высокой гибкостью может удовлетворить требования гибкого производства. Замена частей дозирующего шнека занимает всего 2 минуты, что позволяет удовлетворить потребности в наполнении из различных материалов и различных спецификаций. Это не повлияет на нормальную работу всей производственной линии завода.

① Окно мониторинга; ② Раздельный бункер; ③ Блендер 1; ④ Блендер 2; ⑤ Оже; ⑥ Воронка (трубка); ⑦ Датчик заполнения.

Заправочный двигатель

Сервоприводы переменного тока

Шаговые приводы

Стоит упомянуть пересчет веса наполнителя для сухих порошков. Один простой-прямой режим работы зависит от профессионального операционного интерфейса. Комфортность работы с сенсорным экраном лучше, чем с кнопочным управлением. И режим работы сенсорного экрана должен соответствовать привычкам пользователя.

Преобразование измерительного веса

Вес наполнения и диаметр воронки

Кроме того, стоит учитывать и диапазон веса наполнения. Потому что диаметр воронки определяет скорость и точность наполнения. Например: Мы знакомы с водопроводными кранами, и их диаметры различаются. Водопроводные краны с толстым диаметром имеют высокую скорость потока, но имеют низкую точность. Водопроводные краны с тонким диаметром имеют меньшую скорость потока, но имеют более высокую точность. Так, рекомендованный Vtops Machinery диаметр воронки (диаметр шнековых наполнителей) следующий:

Вес заполнения	Рекомендуемый диаметр воронки
1g-5g	Настройки
5g-10g	φ20мм - φ25мм
10g-50g	φ25мм - φ30мм
50g-100g	φ30мм - φ35мм
100g-500g	φ35мм - φ45мм
500g-1000g	φ45мм - φ55мм
1000g-5000g	φ55мм - φ65мм

Советы:

1, все воронки заменяются друг на друга. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь Контакты нас.
2, приведенная выше таблица была обновлена в ноябре 2021 года.

Комплектация

По желанию заказчика различные сухие порошки могут быть дополнительно оснащены пылесосом. При необходимости принадлежности шнека можно заменить. Подходит для наполнения мелкодисперсных и сверхмелкозернистых порошковых материалов.

Как работает шнековый наполнитель?

плейлист

5 Видео