Вакуумный конвейерный питатель для сыпучих сухих порошков

Вакуумные конвейерные питатели с большим успехом используются для транспортировки сухих порошкообразных продуктов по специальным трубопроводным системам. Вакуумные конвейерные питатели широко применяются там, где беспыльная транспортировка, гигиеничная конструкция и бережное обращение с материалом имеют решающее значение для стабильности процесса.

Вакуумные конвейерные системы Vtops изготовлены из высококачественных материалов. При производстве пищевых, фармацевтических и химических продуктов предъявляются самые высокие требования к безопасности, гигиене и эксплуатации. Правильный выбор фильтров играет решающую роль в соблюдении этих требований. Для получения подробных рекомендаций, пожалуйста, обратитесь к нашим Руководство по выбору фильтров для вакуумных конвейеров.

Как работает вакуумная транспортировка?

Вакуумная транспортировка — это процесс перемещения сыпучих сухих материалов, таких как порошки и гранулы, по закрытым трубопроводам с использованием отрицательного давления. Материал транспортируется от точки забора к технологическому оборудованию посредством контролируемого потока воздуха, создаваемого источником вакуума.
Вакуумные конвейерные системы обычно работают в синхронизированных циклах. В течение каждого цикла материал затягивается в вакуумный приемник, после чего открывается выпускной клапан и подает материал в последующий технологический процесс.

1. Схематическая диаграмма

Описание изображения: На схеме показана типичная конфигурация вакуумного конвейера, включающая вакуумный ресивер, фильтрующий узел, транспортировочный шланг и источник вакуума, демонстрируя принцип замкнутого контура и беспыльной транспортировки.

2. Особенности:

Эти особенности делают вакуумные конвейерные питатели особенно подходящими для применений, требующих высоких стандартов гигиены, минимального пылеобразования и надежной интеграции с оборудованием для розлива, смешивания и упаковки.

• 1. С высоким стандартом (стандарт GMP, санитарный класс и качество пищевых продуктов).
• 2. Изготовлен из нетоксичных и устойчивых к коррозии материалов.
• 3. Материалы не прилипают к внутренней поверхности конвейера.
• 4. Интеллектуальное управление и высокая степень автоматизации.
• 5. Модульная структура, легко чистится и разбирается.
• 6. Низкий уровень шума и вибрации.
• 7. Более гибкое подключение к фасовочно-упаковочной машине, смесителям, дробилке, мельницам и т. Д.
• 8. Меньше занимаемой площади, чем шнековый конвейерный питатель.
• 9. Хороший выбор для порошка, мелких гранул и хрупких материалов.
• 10. Низкое потребление энергии.

Конструкция фильтра и выбор материала напрямую влияют на гигиенические характеристики, пылеудержание и частоту технического обслуживания вакуумных конвейерных систем. Более подробную информацию о том, как различные материалы и конфигурации фильтров влияют на производительность системы, вы можете найти в нашем разделе «Варианты фильтров». Как выбрать подходящий фильтр для вакуумного конвейера.
С инженерной точки зрения, эти конструктивные особенности способствуют стабильной работе конвейера, снижению пылеобразования и уменьшению требований к долгосрочному техническому обслуживанию.

Применение вакуумного конвейерного питателя

Вакуумные конвейерные питатели обычно интегрируются с разливочными машинами, смесителями, сушилками и мельницами для обеспечения контролируемой, беспыльной транспортировки материала между этапами технологического процесса.

3. Технические параметры:

Фактическая производительность транспортировки зависит от свойств материала, таких как насыпная плотность, размер частиц, содержание влаги и расстояние транспортировки.
Для точного подбора мощности с учетом специфики вашего применения, пожалуйста, обратитесь к нашим инженерам.

Указанная грузоподъемность рассчитана на основе типичных испытательных материалов и стандартных расстояний транспортировки.

4. Видео Галерея

В видеороликах ниже демонстрируются типичные циклы вакуумной транспортировки и интеграция систем в реальных производственных условиях.