Grafik pengisi auger adalah mesin pengisian kuantitatif otomatis dan merupakan pilihan terbaik untuk mengisi semua bahan kering, anti lengket, dan berbentuk tepung. Keuntungan terbesarnya adalah letaknya yang relatif tertutup, yang secara efektif dapat menghindari udara luar, mikroorganisme, debu, dan polutan lainnya. Cakupan penerapan auger filler sangat luas, seperti makanan, obat-obatan, dan produk kimia. Ini dapat diproduksi secara kuantitatif sesuai dengan kebutuhan pengguna, memenuhi kebutuhan produksi pelanggan, dan mengurangi investasi dan biaya bagi pelanggan. Namun, beberapa masalah pengisi auger mungkin terjadi selama pengoperasian sebenarnya.
Misalnya, bahaya keselamatan, masalah kualitas, tantangan pemeliharaan, dan kepatuhan terhadap lingkungan. Hal ini menyoroti pentingnya pengguna memiliki pengetahuan yang relevan. Operator memerlukan pemahaman mendalam tentang prinsip peralatan, standar keselamatan, persyaratan pemeliharaan, dan spesifikasi produk. Pengetahuan yang luas memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, kualitas produk yang konsisten, dan kepatuhan terhadap peraturan, yang pada akhirnya mencapai tujuan produksi. Artikel ini terutama memperkenalkan lima poin pengetahuan penting yang perlu diketahui operator tentang mesin pengisi auger.
1. Masalah Startup
Ketika mesin gagal dihidupkan, serangkaian inspeksi dapat mengatasi masalah pengisi auger. Berikut beberapa langkah pemeriksaan umum:
- Catu Daya: Pastikan steker listrik terpasang pada soket listrik dan periksa apakah kabel listrik masih utuh. Periksa sakelar daya utama untuk memastikannya menyala. Jika Anda memiliki voltmeter atau ammeter, periksa apakah motor menerima daya yang cukup.
- Panel Kontrol dan Parameter Pengaturan: Periksa sakelar, tombol, dan parameter pengaturan pada panel kontrol untuk memastikan semuanya berada pada posisi yang benar. Jika perangkat memiliki tampilan digital, pastikan tidak ada alarm atau kode kesalahan yang tidak biasa pada tampilan.
- Kegagalan Penggerak: Periksa apakah parameter penggerak servo adalah “000000” dan apakah pengisi auger Anda dilengkapi dengan sistem servo. Jika bukan “000000”, Anda dapat memecahkan masalah penyebabnya lebih lanjut berdasarkan kode kesalahan drive servo. Kemungkinan alasannya termasuk tegangan berlebih, tegangan rendah, arus berlebih, dll. Dengan kata lain, sistem servo opsional dapat lebih efektif melindungi sistem pengisi auger Anda dari kerusakan tegangan dan arus.
- Komponen Mekanik: Periksa komponen mekanis seperti perangkat sekrup, sistem transmisi, dan ban berjalan untuk memastikan kondisinya baik. Periksa status pelumasan komponen mekanis untuk memastikannya terlumasi dengan benar.
- Kegagalan Kelebihan Beban Termal: Seperti yang Anda ketahui, auger filler memiliki motor dengan fungsi berbeda-beda, seperti motor pengaduk, motor bongkar, motor pemuatan, dll. Jika motor terlalu panas, akan menyebabkan kerusakan permanen pada motor jika tanpa intervensi. Pengisi auger yang diproduksi oleh VTOPS memiliki pelindung beban berlebih termal untuk setiap motor untuk melindungi motor agar masa pakai lebih lama. Jika kelebihan beban termal adalah penyebabnya, silakan merujuk ke artikel ini untuk memecahkan masalah.
- Pasokan dan Proses Material: Pastikan pengoperasian normal sistem pasokan material dan kelancaran pasokan material ke mesin pengisian auger. Periksa status bahan untuk memastikan bahan memenuhi persyaratan peralatan, seperti suhu, viskositas, ukuran, dll. Periksa parameter proses seperti suhu, tekanan, laju aliran, dll., untuk memastikan bahan berada dalam batas yang ditentukan.
- Sakelar Pengaman: Periksa sakelar pengaman, seperti tombol berhenti darurat, untuk memastikan sakelar tersebut tidak terpicu atau rusak.
2. Permasalahan HMI
Jika ada masalah dengan HMI pengisi auger, beberapa inspeksi dapat mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah tersebut. Berikut beberapa langkah yang mungkin untuk diperiksa:
- Catu Daya dan Sambungan Kabel: Pastikan sambungan listrik perangkat HMI normal, dan steker berada pada stopkontak. Periksa apakah kabel listrik masih utuh. Periksa sambungan kabel perangkat HMI, termasuk kabel listrik dan komunikasi, untuk memastikan tidak kendor atau rusak.
- Tampilan Layar HMI: Periksa apakah layar HMI normal. Jika terjadi masalah seperti layar buram atau berkedip, silakan restart HMI atau periksa masalah perangkat keras pada layar.
- Masalah Operasional: Jika operator menghadapi masalah yang sulit dipahami atau digunakan, pelatihan sangat penting. Tinjau desain antarmuka HMI untuk memastikan label, tombol, dan menunya jelas untuk meningkatkan kemudahan penggunaan.
- Kode Alarm dan Kesalahan: Jika alarm atau kode kesalahan muncul di antarmuka HMI, pastikan operator memahami artinya. Berikan gambaran dan penyelesaian yang jelas sehingga operator dapat dengan cepat mengidentifikasi masalah dan mengambil tindakan yang tepat.
- Masalah Kinerja: Jika antarmuka HMI merespons dengan lambat, sehingga menyebabkan operator menunggu atau membuat entri berulang-ulang, kinerja sistem HMI mungkin perlu diperiksa. Mungkin perlu memperbarui perangkat keras atau mengoptimalkan perangkat lunak untuk meningkatkan kinerja.
3. Masalah Akurasi
Lebih dari 99.99% pelanggan akan memperhatikan keakuratan pengisian mesin pengisian auger. Jika masalah akurasi terjadi pada pengisi auger Anda, beberapa langkah berikut dapat mengidentifikasi dan mengatasi masalah tersebut:
- Kalibrasi Mesin Pengisian Auger: Pertama, periksa apakah mesin pengisian auger telah dikalibrasi dengan benar. Pastikan parameter dan pengaturan auger sesuai dengan persyaratan akurasi yang diperlukan. Jika kalibrasi ulang diperlukan, ikuti manual peralatan atau rekomendasi pabrikan.
- Periksa Properti Material: Masalah akurasi mungkin terkait dengan properti material pengisi. Pastikan viskositas, kepadatan, ukuran partikel, dll., bahan pengisi sesuai dengan spesifikasi desain peralatan. Sifat material yang berbeda mungkin memerlukan pengaturan yang berbeda.
- Periksa Kecepatan Pengisian: Kecepatan pengisian dapat mempengaruhi akurasi pengisian. Jika kecepatan pengisian terlalu cepat, hal ini dapat menyebabkan terlalu banyak material menumpuk pada perangkat auger. Cobalah untuk mengurangi kecepatan pengisian untuk melihat apakah itu membaik.
- Periksa Sistem Pasokan Material: Pastikan sistem suplai material berfungsi dengan baik dan tidak ada penyumbatan atau kebocoran. Periksa apakah bahannya seragam dan apakah ada akumulasi.
- Pembersihan dan Perawatan: Pembersihan dan pemeliharaan rutin mesin pengisian auger Anda adalah kunci untuk menjaga akurasi. Kotoran atau residu dapat mengganggu pengoperasian perangkat dan mempengaruhi akurasi. Pembersihan rutin, pelumasan, dan penggantian suku cadang yang aus diperlukan.
- Metode pengisian: Biasanya, lebih dari 90% pengisi auger di pasaran mengadopsi metode pengisian berdasarkan volume. Metode pengisian ini memiliki persyaratan ketat terhadap karakteristik bahan. Misalnya, tidak boleh ada rasa lengket, bahannya harus seragam, tidak boleh ada partikel dengan ukuran yang tidak konsisten yang tercampur, dan bahannya harus seragam. ketidakstabilan harus moderat. Namun, kebutuhan beberapa pelanggan selalu melebihi karakteristik tersebut, sehingga diperlukan metode pengisian lain: pengisian berdasarkan berat. Sistem VTOPS yang dipatenkan secara independen telah sepenuhnya memecahkan masalah ini dan telah menerima verifikasi pasar dan umpan balik yang baik.
4. Aliran Bebas Bahan:
Fluiditas material sangat penting untuk mengoperasikan mesin pengisian auger. Bahan yang mengalir dengan baik membantu memastikan keakuratan, efisiensi, dan konsistensi proses pengisian. Hal ini tidak hanya mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi tetapi juga menyangkut pemeliharaan peralatan dan keselamatan operator. Oleh karena itu, memahami karakteristik aliran material sangat penting untuk pengoperasian normal pengisi auger dan keberhasilan proses produksi.
Cara menentukan apakah produk Anda aliran bebas atau aliran tidak bebas sangatlah penting. Setelah menentukan fluiditas material, Anda dapat memilih model mesin yang sesuai untuk pengisian. VTOPS memproduksi berbagai model mesin pengisian auger bubuk. Untuk model seri VTOPS-P biasa, perangkat yang mencegah perangkat aliran bebas akan mengatasi masalah ini. Untuk seri VOPS-DGS, pertama-tama, keluarkan material yang terkumpul di dalam hopper. Kemudian amati apakah alat penjepit sudah tertutup dengan baik dan apakah ada penumpukan material di dalam katup. Jika hal di atas normal, sebaiknya periksa apakah penyegelan silinder pelepasan sudah baik.
5. Penjepit dan Tahan Perangkat tidak Berfungsi:
Keduanya VTOPS-P2C dan Seri VTOPS-DGS memiliki perangkat penjepit dan penahan untuk memberikan akurasi. Bedanya, kisaran pengisian seri VTOPS-P2C berkisar antara 1 kg hingga 6 kg. Kisaran pengisian seri DGS berkisar antara 2 kg hingga 50 kg.
Jika perangkat penjepit dan penahan tas tidak berfungsi, katup pengalih listrik tidak bekerja secara normal. Ketika tekanan suplai udara normal, periksa terlebih dahulu apakah tegangan kumparan katup pembalik dapat dikontrol. Jika saklar listrik normal, katup pembalik rusak. Silakan ganti tepat waktu. Jika tidak dapat dialihkan, proses pemeliharaan yang sesuai adalah sakelar saku, transistor kontrol katup pembalik, dan optocoupler pemicu dua arah.
Di atas adalah beberapa solusi umum untuk mengatasi masalah pada mesin pengisian auger Anda. Hanya dengan menguasai keseluruhan struktur peralatan dan solusi terhadap masalah umum, pengguna dapat memastikan pengoperasian peralatan yang lebih baik dan stabil. Selain itu, setelah penggunaan sehari-hari perangkat selesai. Selain itu, pemeliharaan rutin, pemeliharaan, inspeksi, dan pekerjaan pemeliharaan tepat waktu sangat penting, dan ini adalah kunci untuk memastikan masa pakai produk.
