XNUMXD덴탈의 오거 필러 자동 정량 충전 기계이며 모든 건조, 비점착성 및 분말 재료를 충전하는 데 가장 적합한 선택입니다. 가장 큰 장점은 상대적으로 폐쇄되어 외부 공기, 미생물, 먼지 및 기타 오염 물질을 효과적으로 피할 수 있다는 것입니다. 오거 필러의 적용 범위는 식품, 의약품, 화학제품 등 다양합니다. 사용자 요구에 따라 정량적으로 생산할 수 있고 고객의 생산 요구를 충족하며 고객의 투자 및 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 실제 작업 중에 일부 오거 필러 문제가 발생할 수 있습니다.
예를 들어 안전 위험, 품질 문제, 유지 관리 문제, 환경 준수 등이 있습니다. 이는 관련 지식을 보유한 사용자의 중요성을 강조합니다. 운영자는 장비 원리, 안전 표준, 유지 관리 요구 사항 및 제품 사양에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 풍부한 지식을 통해 장비의 안정적인 작동, 일관된 제품 품질, 규정 준수를 보장하여 궁극적으로 생산 목표를 달성합니다. 이 기사에서는 오거 필러 기계에 대해 작업자가 알아야 할 다섯 가지 중요한 지식 사항을 주로 소개합니다.
1. 시작 문제
기계가 시작되지 않으면 일련의 검사를 통해 오거 필러 문제를 해결할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 검사 단계입니다.
- 전원 공급 장치: 전원 플러그가 전원 소켓에 꽂혀 있는지 확인하고 전원 코드가 손상되지 않았는지 확인하세요. 주 전원 스위치가 켜져 있는지 확인하십시오. 전압계나 전류계가 있는 경우 모터에 적절한 전력이 공급되고 있는지 확인하십시오.
- 제어판 및 설정 매개변수: 제어판의 스위치, 버튼 및 설정 매개변수가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 장치에 디지털 디스플레이가 있는 경우 디스플레이에 비정상적인 알람이나 오류 코드가 없는지 확인하십시오.
- 드라이브 고장: 서보 드라이브 매개변수가 "000000"인지, 오거 필러에 서보 시스템이 장착되어 있는지 확인하십시오. “000000”이 아닌 경우, 서보 드라이브의 오류 코드를 기반으로 원인을 추가로 해결할 수 있습니다. 가능한 원인으로는 과전압, 저전압, 과전류 등이 있습니다. 즉, 옵션인 서보 시스템은 오거 필러 시스템을 전압 및 전류 손상으로부터 보다 효과적으로 보호할 수 있습니다.
- 기계 구성 요소: 나사 장치, 전송 시스템, 컨베이어 벨트 등 기계 구성 요소의 상태가 양호한지 확인합니다. 기계 부품의 윤활 상태를 점검하여 적절하게 윤활되었는지 확인하십시오.
- 열 과부하 오류: 아시다시피 오거 필러에는 교반 모터, 모터 언로딩, 모터 로딩 등과 같은 다양한 기능을 가진 모터가 있습니다. 모터가 과열되면 개입하지 않으면 모터에 돌이킬 수 없는 손상이 발생합니다. VTOPS에서 제조한 오거 필러에는 각 모터마다 열 과부하 보호 장치가 있어 모터를 보호하여 수명을 연장합니다. 열 과부하가 원인인 경우 다음을 참조하십시오. 이 문서 문제를 해결하십시오.
- 자재 공급 및 공정: 자재 공급 시스템의 정상적인 작동과 오거 충전 기계에 자재의 원활한 공급을 보장합니다. 온도, 점도, 크기 등 장비의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료 상태를 확인합니다. 온도, 압력, 유속 등과 같은 공정 매개변수를 확인하여 설정된 한계 내에 있는지 확인합니다.
- 안전 스위치: 비상 정지 버튼과 같은 안전 스위치가 작동되거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.
2. HMI 문제
오거 필러의 HMI에 문제가 있는 경우 일부 검사를 통해 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 확인할 수 있는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
- 전원 공급 및 케이블 연결: HMI 장치의 전원 연결이 정상인지, 플러그가 전원 소켓에 있는지 확인하십시오. 전원 코드가 손상되지 않았는지 확인하세요. 전원 및 통신 케이블을 포함하여 HMI 장치의 케이블 연결을 점검하여 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.
- HMI 화면 표시: HMI 화면이 정상적인지 확인하십시오. 화면이 흐려지거나 깜박이는 등의 문제가 발생하면 HMI를 다시 시작하거나 화면의 하드웨어 문제를 확인하십시오.
- 운영 문제: 운영자가 이해하거나 사용하기 어려운 문제에 직면하는 경우 교육이 필수적입니다. HMI 인터페이스의 디자인을 검토하여 라벨, 버튼 및 메뉴가 명확한지 확인하여 사용자 친화성을 향상시키십시오.
- 알람 및 오류 코드: HMI 인터페이스에 알람 또는 오류 코드가 나타나면 운영자가 그 의미를 이해했는지 확인하십시오. 운영자가 신속하게 문제를 식별하고 적절한 조치를 취할 수 있도록 명확한 설명과 해결 방법을 제공합니다.
- 성능 문제: HMI 인터페이스가 느리게 반응하여 운영자가 기다리거나 반복적으로 입력하게 되면 HMI 시스템의 성능을 점검해야 할 수 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 하드웨어를 업그레이드하거나 소프트웨어를 최적화해야 할 수도 있습니다.
3. 정확성 문제
99.99% 이상의 고객이 오거 충전 기계의 충전 정확도에 주의를 기울일 것입니다. 오거 필러에 정확성 문제가 발생하면 다음 단계 중 일부를 통해 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
- 오거 충전 기계 교정: 먼저 오거 충전 기계가 올바르게 교정되었는지 확인하십시오. 오거 매개변수 및 설정이 필요한 정확도 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 재보정이 필요한 경우 장비 설명서나 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
- 재료 특성을 확인하십시오. 정확도 문제는 충전 재료의 특성과 관련될 수 있습니다. 충전재의 점도, 밀도, 입자 크기 등이 장비의 설계 사양과 일치하는지 확인하십시오. 재료 특성에 따라 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
- 충전 속도 확인: 충전 속도는 충전 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 충전 속도가 너무 빠르면 오거 장치에 너무 많은 재료가 쌓일 수 있습니다. 충전 속도를 줄여서 개선되는지 확인해보세요.
- 재료 공급 시스템 점검: 재료 공급 시스템이 제대로 작동하고 막힘이나 누출이 없는지 확인하십시오. 재료가 균일한지, 축적물이 있는지 확인하십시오.
- 청소 및 유지 관리: 오거 충전 기계를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 정확성을 유지하는 데 중요합니다. 불순물이나 잔류물은 장치 작동을 방해하고 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 청소, 윤활, 마모된 부품의 교체가 필요합니다.
- 충전 방식: 일반적으로 시중에 판매되는 오거 충전재의 90% 이상이 용량별 충전 방식을 채택하고 있습니다. 이 충전 방법은 재료의 특성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 끈적임이 없어야 하고, 재질이 균일해야 하며, 크기가 일정하지 않은 입자가 섞이지 않아야 하며, 유동성 온건해야합니다. 그러나 일부 고객의 요구 사항은 항상 이러한 특성을 넘어서므로 또 다른 충전 방법, 즉 중량별 충전 방법이 필요합니다. VTOPS의 독자적인 특허 시스템은 이러한 문제를 완벽하게 해결하여 시장 검증과 좋은 피드백을 받았습니다.
4. 재료 자유 흐름:
재료의 유동성은 오거 충전 기계를 작동하는 데 중요합니다. 유동성이 좋은 재료는 충전 공정의 정확성, 효율성 및 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이는 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 유지 관리 및 작업자 안전에도 영향을 미칩니다. 따라서 재료의 흐름 특성을 이해하는 것은 오거 필러의 정상적인 작동과 생산 공정의 성공에 매우 중요합니다.
귀하의 제품이 자유 흐름인지 비자유 흐름인지 확인하는 방법이 중요합니다. 재료의 유동성을 결정한 후 충전에 적합한 기계 모델을 선택할 수 있습니다. VTOPS는 다양한 모델의 파우더 오거 충전 기계를 생산합니다. 일반 VTOPS-P 시리즈 모델의 경우 자유 흐름 장치를 방지하는 장치가 이 문제를 해결합니다. VOPS-DGS 시리즈의 경우 먼저 호퍼에 쌓인 재료를 꺼냅니다. 그런 다음 클램핑 장치가 잘 닫혀 있는지, 밸브에 재료가 쌓이는지 관찰하십시오. 위의 내용이 정상이라면 토출 실린더의 밀봉 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
5. 클램프 앤 홀드 장치가 작동하지 않음:
둘 다 VTOPS-P2C 과 VTOPS-DGS 시리즈 정확성을 제공하기 위해 클램프 및 고정 장치가 있습니다. 차이점은 VTOPS-P2C 시리즈의 충전 범위가 1kg ~ 6kg이라는 점입니다. DGS 시리즈의 충전 범위는 2kg ~ 50kg입니다.
백 클램프 및 고정 장치가 작동하지 않으면 전기 전환 밸브가 정상적으로 작동하지 않습니다. 공기 공급 압력이 정상인 경우 먼저 반전 밸브 코일의 전압을 제어할 수 있는지 확인하십시오. 전기 스위칭이 정상이면 역전 밸브에 결함이 있는 것입니다. 제때에 교체해주세요. 전환할 수 없는 경우 해당 유지 관리 프로세스는 포켓 스위치, 역전 밸브 제어 트랜지스터 및 양방향 트리거 광커플러입니다.
위에는 오거 충전 기계의 문제를 해결하기 위한 몇 가지 일반적인 솔루션이 있습니다. 장비의 전체 구조와 일반적인 문제에 대한 해결책을 숙지해야만 사용자는 장비의 더 좋고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 또한, 기기의 일일 사용이 완료된 후입니다. 또한, 정기적인 유지보수, 점검, 시기적절한 유지보수 작업이 필수적이며, 이는 제품 수명을 보장하는 열쇠입니다.
